مبادئ تصميم الحدادة

تصميم الحدادة ليس مهمة بسيطة. هناك مجموعات لا حصر لها من العوامل المختلفة الممكنة ، مثل خصائص المواد التي يتم تزويرها ، نوع عملية التزوير ، تصميم الأداة ، طرق تصنيع القوالب الخ. وفيما يلي بعض مبادئ التصميم الموصى بها: 1. فراق الخط 2. مسودة 3. الأضلاع 4 Webs 5. Corner Radii 6. Fillet Radii 7. Pockets and Recesses 8. Punch Out Holes.

مبدأ # 1. فراق الخط:

يسمى مستوى الفصل بين النصفين العلوي والسفلي لمجموعة القالب المغلقة بخط الفصل. يمكن أن يكون مستقيمًا أو أفقيًا أو مائلاً أو يمكن أن يكون غير منتظم ، بما في ذلك أكثر من مستوى واحد.

بعض اعتبارات التصميم ، من أجل تحديد شكل وموضع خط الفراق:

(1) يجب أن يمر خط الفراق من خلال الحدود القصوى للمطرقة. لأنه من الأسهل أن ينشر المعدن أفقياً بدلاً من إجباره على ملء انطباعاته العميقة. (الشكل 5.28 أ).

(2) يكون من المفيد دائمًا تكوين سطح مستوٍّ عن طريق القالب العلوي المسطح ومقاومة التزوير عن طريق الانطباع في قالب أقل. (الشكل 5.28. ب).

(3) إذا كان الخط الفاصل المائل مطلوبًا ، فإنه لا يتجاوز 75 درجة. لأن ، الوميض المائل قد يخلق مشاكل في التشذيب وعملية التشغيل اللاحقة.

(4) ينبغي وضع خط فراق بحيث يعزز محاذاة ليفي لتلبية متطلبات القوة للمكون مزورة. (الشكل 5.28 ج).

(5) عند تصميم خط الفراق لمكون يحتوي على شبكات وأضلاع ، من المستحسن أن يكون خط الفصل إما على السطح العلوي أو السطحي. (الشكل 5.28 د).

المبدأ رقم 2. المسودة:

ويعرف الاستدقاق المخصَّص للجوانب الداخلية والخارجية لمفاتيح الحدادة المغلقة باسم Draft. يعبر عنها كزاوية من اتجاه السكتة الدماغية.

وظائف المسودة هي:

(أ) لتجنب صعوبات الإنتاج.

(ب) لتحقيق تدفق المعادن المطلوب.

(ج) للسماح بسهولة إزالة تزوير من تجويف القالب.

كلما كانت زاوية الزوايا أصغر ، كلما ازدادت صعوبة إزالة التموج من القالب. لذلك ، لا يسمح بزوايا الزوايا التي تقل عن 5 ° في إسقاط الجزء ، حيث لا يوجد قاذف لدفع الجزء خارج تجويف القالب.

يلي الجدول 5.3 يعطي زوايا السحب القياسية:

فيما يلي بعض اعتبارات التصميم فيما يتعلق بمسودة:

(ط) من الممارسات الجيدة استخدام مسودة ثابتة على جميع أطراف المحيط.

(2) يوصى أيضًا بتطبيق زاوية إسقاط أصغر على المحيط الخارجي مقارنةً بالجزء الداخلي. وهذا ما يبرره لأن السطح الخارجي سوف ينكمش بعيدا عن سطح تجويف القالب نتيجة لارتطام الجزء السفلي ، وبالتالي توفير إزالة سهلة للتزوير.

(3) حاول الاستفادة من المسودة الطبيعية الكامنة في بعض الأشكال ، مثل السطوح المخروطية والمنحنية ، عند تصميم المنتج المزور. الشكل 5.29 (أ).

(4) في بعض الأحيان ، قد يؤدي تغيير اتجاه تجويف القوالب إلى مسودة طبيعية. لذلك ، القضاء على أي مسودة على السطوح. الشكل 5.29 (ب).

(5) هناك طريقة أخرى موصى بها لتقديم المسودة ، وهي توفير مسودة أكبر في تجويف القالب الضحيل. تُعرف هذه المسودة باسم مطابقة المسودة. الشكل 5.29 (ج).

المبدأ رقم 3: الأضلاع:

الضلع هو جزء رقيق من المطروق العادي لطريق تزوير.

فيما يلي اعتبارات التصميم بخصوص الأضلاع:

(1) يوصى بالحفاظ على نسبة الارتفاع إلى السمك لأضلع أقل من 6 ، ويفضل أن يكون عند 4.

(2) تجنب الأضلاع ذات الأغشية الرقيقة وأقطار الشعاع الصغيرة.

مبادئ # 4. الويب:

شبكة الإنترنت هي جزء رقيق من الحدادة التي تمر عبر أو موازية لطائرة تزوير.

فيما يلي اعتبارات التصميم للشبكات:

(ط) من المستصوب دائما الحفاظ على سمك شبكة ما على أقل تقدير ، في إطار نظام تحديد المواقع العملي.

(2) من المستحسن زيادة قيم سمك الويب بالنسبة للصلب والمعادن الأخرى ذات القدرة على تزوير ضعيفة ثم الألومنيوم.

المبدأ رقم 5. ركن الرادي:

هناك عاملان رئيسيان يجب أخذهما في الاعتبار عند اختيار قيمة صغيرة من نصف قطر الزاوية.

(1) أولاً ، يتطلب نصف قطر الزاوية الصغير شريحة حادة في صلب الصلب ، الذي يعمل كجهاز لتخفيف الإجهاد.

(ثانياً) ثانياً ، كلما كان نصف قطر الزئبق الأصغر ، كلما زاد الضغط اللازم لملء تجويف القالب.

(3) بعض العوامل الأخرى التي تعتبر أثناء اختيار نصف القطر هي: المسافة من الواصلين إلى خط الفراق ، وتشكيل قدرة المعدن على العمل.

(4) كلما كانت المسافة أكبر من خط الفراق ، كلما كان نصف قطر الزاوية أكبر.

(5) يعتبر نصف قطر الذيل البالغ 1.5 مم بصفة عامة مطروقات الألومنيوم ، ويستخدم نصف قطر 3 مم لمطاريف التيتانيوم ذات الشكل والحجم المتشابهين.

(vi) بالنسبة إلى نصف قطر الأضلاع الرفيع ، تنص قاعدة الإبهام على أنه من المرغوب دائمًا أن يكون سمك الضلع مساويًا ضعف قيمة نصف قطر الذراعين. قد يكون الضلع الأضخم قد يكون له حافة مستوية مع نصفين زاوية ، كل منهما يساوي القيمة الموصى بها الشكل 5.32. BaDD

المبدأ رقم 6. شرائح الشعاع:

فيليه الشعاع هي وعامل مهم في تصميم يموت تزوير. يوضح الشكل 5.33 البدء التدريجي لظهور العيوب الناجمة عن شرائح نصف قطر صغيرة. ينتج نصف قطر الشعيرة الصغيرة في فصل المعدن عن القالب وينتج فراغات.

المبدأ رقم 7. جيوب و استراحات:

يتم توفير الجيوب والستائر لحفظ المواد ، وخفض التكاليف ، وتعزيز المحاذاة المرغوبة للبنية الكلية الليفية ، وتحسين الخصائص الميكانيكية ، وبالتالي تحقيق درجة أعلى من التشوه ، وفيما يلي التوصيات:

(ط) لا ينبغي أبدا أن تكون العوامات متعامدة مع اتجاه تدفق المعادن.

(2) يجب أن تكون فضلات الكنتور البسيطة ، إلى جانب الشرائح السخي المفضلة.

(3) تقتصر أعماق العطلة المتكونة من الموت على أقصى عمق للقوالب.

المبدأ رقم 8. الثقب خارج الثقوب:

يتم إخراج الثقوب من خلال ثقوب يتم إنتاجها في شبكة ويب رقيقة ، قبل عملية التشكيل. أنها تقلل من صافي المساحة المتوقعة من تزوير ، وبالتالي تقليل تحميل تزوير المطلوبة.

فيما يلي بعض اعتبارات التصميم:

(ط) أوصت القزحية بتحديد موقع ثقب ثقب حول المنطقة المركزية لشبكة رقيقة.

(2) كلما كان ذلك ممكنا ، استخدم لمعان حول المحيط الخارجي لكمة.

(iii) يكون لكمة واحدة كبيرة مفيدة دائماً من عدد الأصغر منها التي لها نفس المنطقة.

(4) في محاولة للحد من عدد من خارج لكمة.

(v) حاول تجنب الكفاف غير المنتظم مع الزوايا الحادة.