المواد: الخسائر والمكاسب والسيطرة

اقرأ هذه المقالة للتعرف على الخسائر والهدر ومراقبة المواد.

خسائر عادية وغير طبيعية:

إنه مبدأ تقدير التكاليف أن التكاليف والخسائر التي يتعين تكبدها بالضرورة يتم التعامل معها كجزء من التكلفة ، ولكن النفقات والخسائر التي يمكن تجنبها بالفعل والتي يتم تكبدها ، لذا يجب عدم إدراجها بدون داع في التكاليف. تسمى المصروفات والخسائر التي لا يمكن تجنبها الخسائر أو النفايات العادية والخسائر القابلة للإبطال والهدر غير طبيعية. في المواد أيضا ، لا يمكن تجنب بعض النفايات ، وبالتالي ، طبيعي ؛ وبعض النفايات يمكن تجنبها ، وبالتالي ، غير طبيعية.

الأول يرجع إلى طبيعة أو قضية المواد. تفقد بعض المواد وزنها أثناء تخزينها ، على سبيل المثال ، بسبب التبخر. عندما يتم شراء كمية كبيرة ولكن يتم إصدارها في عقود صغيرة ، ستكون هناك خسارة صغيرة. هذا هو المعروف باسم خسارة بسبب كسر الجزء الأكبر. قد يتم تخفيض هذه الخسائر بشكل طفيف ولكن لا يمكن القضاء عليها. التجربة ستخبرنا عن نسبة الخسارة المتكبدة.

هناك طريقتان للتعامل مع مثل هذه الخسارة. يجب أن يتم تضخيم سعر المواد كما هو موضح أعلاه (انظر طريقة سعر تضخم أسعار إصدار المخازن) أو يمكن إدراج قيمة الخسارة في مصاريف المصنع. على سبيل المثال ، إذا كان Rs. يتم شراء 10 أطنان من الفحم في روبية. 200 طن للطن ، وإذا كان من المتوقع أن يكون 9.5 طن فقط من الفحم متاحًا للاستخدام فعليًا ، إما أن يتم تضخيم السعر إلى 210.53 ، أي

قد يتم إجراء 2000 + 9.5 ، أو القضايا في جمهورية صربسكا 200 للطن ، وقيمة طن من الفحم ، أي 100 تهمة لنفقات المصنع.

تنشأ خسائر غير طبيعية بسبب الأذى أو سوء الحظ أو عدم الكفاءة. وبالتالي ، إذا فقدت المواد بسبب السرقة أو الحرائق أو التلف من خلال التعامل مع الإهمال ، فستكون هذه حالة خسارة غير طبيعية. هناك طريقة واحدة للتعامل مع الخسائر غير الطبيعية. يتم تحميل مبلغ الخسارة المتضمنة على حساب احتساب الربح والخسارة ، ولا يتم تضمينه في تكلفة إنتاج السلع سواء بشكل مباشر أو غير مباشر.

السيطرة على هدر المواد في ورشة العمل:

الاستخدام السليم للمواد له أهمية كبيرة لغرض الحفاظ على انخفاض التكاليف. سيؤدي إضافة أي نوع من المواد الخام أو المخازن المستهلكة إلى زيادة التكاليف ويجب تجنبها.

يتم استخدام الطرق التالية بشكل رئيسي:

(مقارنة:

يتم مقارنة تكلفة وحدة الإنتاج فيما يتعلق بالمواد في فترة واحدة مع تلك الموجودة في أخرى. لنفترض في عام 2000 أن تكلفة المواد لكل وحدة تصل إلى 16.50 وأن الرقم في عام 2001 هو 15.00. ويشير هذا إلى وجود كفاءة أكبر في استخدام المواد في عام 2001 مقارنة بعام 2000. ولكن المقارنة ينبغي أن تكون على أساس الكميات المستخدمة. فمن المرجح أن روبية. 16.50 قد تتكون من 11 وحدة @ 1.50 وأن هذا الرقم من روبية. 15.00 في عام 2001 يتكون من 12 وحدة @ روبية. 1.25.

ويبين هذا أن هناك عدم كفاءة أكبر في عام 2001 مما كان عليه في عام 2000 ، لأن إنتاج نفس المادة يستخدم في وحدة واحدة إضافية من المواد. إن الادخار في السعر ليس الكفاءة إلا إذا أظهر موظف المشتريات مهارة خاصة في الحصول على سعر أقل. ومع ذلك ، من الواضح تمامًا أنه يجب إعادة استهلاك المواد لكل وحدة إنتاج إلى إحدى عشرة وحدة.

(ب) المعايير:

تشير الطريقة أعلاه إلى حركات الكفاءة فقط في استخدام المواد. الكفاءة قد ترتفع ؛ ومع ذلك قد تظل عدم الكفاءة. ماذا لو ، في المثال أعلاه ، حتى استخدام 11 وحدة من المواد غير مبرر؟ ولغرض اكتشاف وجود عدم كفاءة أو هدر ، فمن الضروري معرفة كمية المواد الخام المطلوبة لجعل وحدة واحدة من السلع تامة الصنع.

على سبيل المثال ، يمكن لكل خياط أن يقول كم من القماش سيُطلب منه صنع فستان ، على سبيل المثال ، قميص أو بنطلون. إذا كان ينبغي أن يستغرق 3 أمتار لصنع قميص واحد ، يمكن للمرء أن يعرف بالضبط كم من القماش قد أهدر.

إذا تم إصدار 100 متر من القماش وإذا لم يتم صنع سوى 30 قميصًا ، فمن الواضح أنه تم إهدار 10 أمتار. معظم الشركات ليست محظوظة بما فيه الكفاية لتمكين مثل هذه الحسابات البسيطة. ولكن يمكن حل هذه الفكرة لأي عمل تقريبًا. ما هو مطلوب هو دراسة التجارب السابقة والتجريب.

وعلى هذا الأساس ، يمكن تحديد الكمية الدقيقة (بما في ذلك الإهدار العادي) لمختلف المواد المطلوبة وإذا كانت الكمية المستخدمة تفوق الكمية القياسية ، فإن هناك عدم كفاءة. الفكرة ، المفيدة في بعض الأحيان ، هي إصدار الكمية الدقيقة المطلوبة فقط لعدد الوحدات التي سيتم إنتاجها. إذا تم طلب المزيد ، يمكن أن يستفسر رئيس العمال عن السبب هناك وبعد ذلك.

وتتمثل وظيفة محاسب التكلفة في تحديد تكلفة إهدار المواد وعرضها على الإدارة. يجب أن نتذكر أن تكلفة الهدر ليست مجرد تكلفة المواد المهدرة. لهذا يجب أن تضاف الفاقد من العمالة والنفقات. لنفترض أن 99 متر يتم إصدارها في Rs.20 لكل متر ، وهو ما يكفي لصنع 33 قميصًا ، والعمل يصل إلى 1000 والنفقات إلى 0.980 روبية.

المجموع يأتي إلى روبية. 3960 تحت:

إذا تم إنتاج 33 قميصًا ، فإن التكلفة لكل وحدة هي 120 روبية أي 3960 + 33. إذا لم يتم إنتاج قميص واحد بسبب هدر المواد ، فإن الخسارة هي روبية. 120- وهكذا ، إذا تم إنتاج 30 قميصاً فقط ، فإن الخسارة تبلغ 360 روبية أي 3 × 120. وسيكون من الخطأ القول إن الخسارة لا تتعدى 18 روبية فقط ، أي تكلفة المواد المهدرة.

السيطرة على استخدام المواد غير المباشرة وقطع الغيار:

ويمثل تقدير الهدر في استخدام المواد والمخازن وقطع الغيار غير المباشرة بعض الصعوبات حيث يصعب في كثير من الأحيان تحديد وتخصيص الكمية الدقيقة المستخدمة لكل وحدة من المخرجات.

ومع ذلك ، قد تساعد الخطوات التالية في هذه المهمة:

(1) تحديد الكمية المطلوبة لكل وحدة زمنية. على سبيل المثال يمكن استخلاص كمية زيوت التشحيم المطلوبة لساعة واحدة من تشغيل الماكينة والكمية الفعلية المستخدمة مقارنة بها.

(2) تحديد الكمية المطلوبة لكل وحدة خدمة. على سبيل المثال ، يمكن وضع استهلاك البنزين للكيلومترات التي تغطيها الشاحنات. وبالمثل ، فإن الفحم المطلوب للبخار يمكن أن يتم وضعه أيضًا. مقارنة مع الكمية الفعلية المستخدمة تشير إلى عدم الكفاءة أو غير ذلك.

(3) فاتورة المواد لوظائف الخدمة الخاصة مثل الإصلاحات.

(4) الحفاظ على سجل استبدال قطع الغيار الهامة أو مسألة الأدوات. وحيث أنه يمكن تحديد الفترة الزمنية التي ينبغي أن تعمل فيها أداة أو جزء من قطع الغيار بكفاءة ، فمن الملائم الاستفسار عن الأسباب التي تدعو إلى استبدالها في وقت مبكر.

استصلاح الخسارة من وحدات ميكانيكية معيبة:

يمكن العثور على الأجزاء الميكانيكية أو المنتجات معيبًا وغير قابلة للإصلاح ، ولكن يمكن تقليل الخسارة بشكل كبير في كثير من الأحيان. من المحتمل أن تتكون الأجزاء أو المنتجات من عدد من الأجزاء الأصغر ؛ سيكون بعضها غير قابل للاستخدام ولكن العديد منها قد يكون جيدًا جدًا. يجب أن يكون هناك نظام لمعرفة أن الحد الأقصى للمبلغ قد تم إصلاحه من الأجزاء أو المنتجات المعيبة.

الطريقة التالية مقترحة:

(ط) ينبغي أن تكون هناك غرفة مخصصة لتجميع وتفكيك جميع الأجزاء أو المنتجات المعيبة. يجب أن تعمل تحت تهمة شخص مسؤول. يمكن أن تسمى غرفة استصلاح.

(2) يجب على المفتش الذي يرفض الوحدات أن يلاحظ على الشكل الرقم المرفوض مع أسباب الرفض.

(3) يجب إرسال الوحدات المرفوضة إلى غرفة الاستصلاح مع تقرير المفتش ، ويجب أن يوقع على نسخة منها الشخص المسؤول عن غرفة الاستصلاح كإقرار.

(4) ينبغي تفكيك جميع الوحدات والأجزاء المختلفة المصنفة في:

(أ) جيدة وصحية ؛

(ب) معيبة ولكن يمكن خدمتها بمزيد من العمل ؛ و

(ج) مدلل تماما.

`٥`يجب إرسال الأجزاء الجيدة والخدمية إلى المتجر وأخذها في المخزون بالتكلفة الجارية.

(6) ينبغي إرسال الأجزاء التي يمكن إزالة عيوبها إلى ورشة العمل لغرض إزالة العيوب وبعد إزالتها ، والتي تؤخذ في الاعتبار عند تكلفة الإنتاج الحالية.

(7) الأجزاء الفاسدة تماما هي فقط الكثير من المعدن ليتم بيعها بهذه الطريقة أو استخدامها في السباكة.

(8) ينبغي أن تكون جميع التحركات من غرفة الاستصلاح مصحوبة بأشكال يتم الإشارة إليها بكميات وأن يعترف بها الشخص الذي يستقبلها.

فقط في الوقت المناسب (JIT) نظام الجرد:

كما ذكر سابقا الشركات تحافظ على الحد الأدنى لمستوى المخزون من المواد. يجب أن يكون هذا السهم بمثابة مخزن مؤقت بحيث يستمر الإنتاج في التحرك وفقًا للجدول الزمني حتى إذا تأخر الموردين عن التسليم. ومع ذلك ، من المكلَّف إجراء عمليات الجرد ، ويُعتقد الآن أن وجود مستويات مفرطة من المخزون يشجع على عدم الكفاءة. ونتيجة لذلك ، بدأ استخدام نظام الجرد في الوقت المناسب (JIT).

في ظل نظام المخزون في الوقت المناسب (JIT) ، تسعى الشركة جاهدة لشراء مخزون يكفي فقط لتلبية الاحتياجات اليومية. وبعبارة أخرى ، سيتم استلام المواد الخام في الوقت المناسب للانتقال إلى الإنتاج ويتم الانتهاء من البضائع في الوقت المناسب لإرسالها إلى العملاء.

وبالتالي ، في ظل حالة مثالية ، لن يكون لدى الشركة أي سلع لا تزال قيد العمل في نهاية اليوم ، ولا يتم تخزين أي مواد أولية لتخزينها. جميع السلع التي تم الانتهاء منها خلال النهار وسيتم إرسالها مباشرة إلى العملاء حتى لا يتم تخزين البضائع النهائية في المستودع. ينصب تركيز النظام على التخطيط الدقيق لزيادة الكفاءة وتقليل مستويات المخزون أو إزالتها وبالتالي تقليل التكاليف.

وقد أسفرت فلسفة JIT عن اهتمام الشركات بتخفيض مستويات المخزون إلى الحد الأدنى من خلال تطبيق تقنية الشراء JIT. الهدف من شراء JIT هو شراء البضائع بحيث يتم مباشرة تسليمها. يتم الترتيب مع الموردين للحصول على شحنات أكثر تواتراً من كميات أصغر من المواد ، بحيث يكون كل تسليم كافياً لتلبية متطلبات الإنتاج الفورية ، ويمكن تخفيض المخزون إلى أدنى حد ممكن ، ويمكن أيضاً تحقيق وفورات كبيرة في تكاليف مناولة المواد عن طريق طلب الموردين لفحص المواد قبل تسليمها وضمان جودتها.