أنواع رئيسية من اللحام

تلقي هذه المقالة الضوء على الأنواع الأربعة الرئيسية من اللحام (الشكل 7.15). وأنواع هي: 1. Downhand أو Flat Welding 2. اللحام الأفقي 3. اللحام العمودي 4. اللحام العلوية.

اكتب # 1. downhand أو لحام مسطح:

لحام أسفل أو مسطحة هو الموقف الأكثر استخداما. في الواقع ، تتم الإشارة إلى اللحام الذي لم يتم عمله في الوضع المسطح باسم "لحام خارج الموقع". هذا الموقع هو الأكثر شعبية لأنه يتطلب أقل المهارات من أجل إنتاج اللحام الصوتي مع أقصى قدر من الاختراق.

لا يوجد خطر من المعدن المنصهر ينفد من بركة اللحام. ومن الملائم أيضًا مشاهدة تقدم اللحام في هذا الوضع. تتم معظم اللحام بالتسوق في وضع مسطح. يتم استخدام تركيبات متقنة تسمى أجهزة تحديد المواقع لتدوير العمل لإحضاره إلى موضع لحام لأسفل.

لا توجد قاعدة محددة للزاوية التي يجب أن يمسك بها القطب ، ومع ذلك فإنه عادة ما يتم تثبيته عند 90 درجة إلى قطعة العمل مع إلكترود مائل من خلال 10 درجة إلى 25 درجة في اتجاه اللحام كما هو موضح في الشكل 7.16. يعتمد اختيار هذه الزاوية على إعدادات الجهد والتيار لمصدر الطاقة ، وسماكة قطعة الشغل. تكون حركة القطب المعتادة في الوضع المسطح إما حركة حبة سترينجر أو نوع تردد الحركة كما هو موضح في الشكل 7.16 (ج).

يستخدم لحام downhand أساسا لحام بعقب ، اللحامات فيليه ، ولحامات الحشو.

ا. لحام downhand من بعقب اللحامات:

يتم استخدام اللحام بعقب مربع لسمك اللوحة حتى 5 مم ، وتبقى الفجوة بين الألواح بين 2 إلى 4 ملم.

توضع حبة صغيرة منتشرة بشكل خفيف وذات انصهار جيد مذابة على طول المفصل ، ويقتصر ارتفاع التسليح على 2 مم كحد أقصى. إذا كانت هناك حاجة إلى تشغيل مانع للتسرب ، عندها يتم إيقاف العمل ، ويتم تقطيع الفائض الزائد ويتم تنظيف المفصل بالكامل باستخدام فرشاة سلك فولاذي قبل اللحام.

من أجل إعداد حافة V واحدة في لوحة 6 إلى 8 مم ، يتم ترسيخ لحام واحد. لتحقيق الاختراق الكامل ، من الضروري أن يكون هناك اندماج شامل لأوجه الأخدود. يجب أن يبدأ القوس عند نقطة 'S' بالقرب من حافة الشطبة ثم ينتقل إلى الأخدود للحصول على اختراق جيد في جذر اللحام. يظهر تقدم اللحام بالمسار الذي يجب أن يتبعه القوس كما هو موضح بواسطة الأسهم في الشكل 7.17.

لتحقيق اختراق جيد في وجه الأخدود من الضروري الحفاظ على وتيرة بطيئة للحام. ومع ذلك ، في حين أن الانتقال من وجه الأخدود إلى آخر ، فمن الضروري تسريع وتيرة اللحام لتجنب أي من خلال من خلال بوم.

لسمك اللوحة أكثر من 8 مم ، يجب تشغيل أكثر من لحام واحد. أول أو الجذر يعمل على رفع المعدن إلى ارتفاع من 4 إلى 5 مم مع قطب كهربائي يبلغ قطره 3.15 أو 4 مم. بعد تنظيف الجذور ، يتم إجراء عملية اللحام التالية باستخدام قطب كهربائي يبلغ قطره 4 أو 5 مم. وعادة ما ترتبط المنطقة المستعرضة ، F ، من عملية اللحام المترسبة بقطر القطب المستخدم.

يتم إعطاء الشكل الموصى به لمنطقة المقطع العرضي للجذر من خلال العلاقة:

F _r = (6 to 8) d ………… (7.4)

بالنسبة للأشواط اللاحقة ، يمكن تحديد حجم منطقة المقطع العرضي باستخدام المعادلة التالية:

F _s = (8 to 12) d …………. (7.5)

حيث d هو قطر القطب في mm.

في اللحامات متعددة التشغيل ، من الضروري تنظيف الخبث والبقع قبل إجراء الجريّات اللاحقة ، ويجب أن يتم تغلغل الوجوه الأخدود كما هو موضح في شكل التين. 7.18. بعد ملء V-groove الجري النهائي أو تشغيل المستحضر التجميلي لإعطاء مظهر جيد وموحد مع التسليح المناسب لجعل عملية الختم تعمل على الدوران ، يتم لحام معدن اللحام للخلف يدوياً أو بإزميل هوائي . تنظيفها مع فرشاة سلك وتودع حبة الختم. عندما لا يمكن الوصول إلى اللحام من الجانب الخلفي ، فمن الضروري وضعه في مكانه أثناء وضع الجذور.

يكون الإجراء الخاص بمفاصل اللحام مع إعداد الحافة المزدوجة V هو نفسه بالنسبة إلى إعداد الحافة أحادية الطرف ، ومع ذلك ، قد يتعين تشغيل المهمة على عدة مرات حسب تشغيل اللحام ، إذا كان الجانب العكسي هو ملحومة في موقف downhand.

يتم تطبيق إعداد الحافة المزدوجة V على اللوحات التي يزيد سمكها عن 12 مم. يتم ملء V-groove بلحامات متعددة التشغيل من كلا الجانبين ، ويعتمد عدد عمليات اللحام على سمك اللوحة.

ب. اللحامات فيليه داوند:

تصنع لحام اللحامات في موضع اللحام السفلي والذي يشار إليه أحيانًا بالموضع الأفقي. يتم وضع عضو واحد أفقيا والآخر متعامد عليه ؛ يتم وضع اللحام عند تقاطع العضوين - إما من جانب واحد أو من الجانبين. اللحامات فيليه غالبا ما تعاني من ضعف اختراق في جذور اللحام وضعف الانصهار على سطح واحد. في لحام اللحامات فيليه يميل الكهربائي على حد سواء إلى الأسطح الأفقية والرأسية. هذه الزاوية ، ومع ذلك ، قد تكون متنوعة للحصول على مزيد من الحرارة على أي من السطرين كما هو موضح في الشكل 7.19.

مثل اللحامات بعقب ، يمكن أن يتم لحام اللحامات إما في تمرير واحد أو في تمرير متعدد. عادة ما يتم لحام اللحامات بطول الساق حتى 8 مم في ممر واحد. لبدء اللحام في اللفة ، يتم ضرب القوس على السطح الأفقي على مسافة تساوي ساق الشرائح بالإضافة إلى 3 إلى 4 ملم عند النقطة 'S' والقطب (يتبع الدجاجة المسار المبين بالسهم في الشكل 7.20 (أ) لا ينبغي أن يبدأ اللحام على العضو الرأسي أو في قادم حيث أن هذا يؤدي عادة إلى المعدن الأم غير المذاب وسيكون هناك نقص في الانصهار عند الجذر.

عند عمل اللحام متعدد الشرائح ، يتم إجراء أول عملية تشغيل مع قطب كهربائي قطره 3.15 أو 4 مم بدون أنسج ويضمن اختراق جيد في جذر اللحام. بالنسبة للبيوت اللاحقة ، يتم تحريك القطب في نمط الأنماط الموضحة بالشكل 7.20 (ب) و (ج).

ج. اللحام الحشوة :

يتكون لحام الحشوة من طبقات متتالية من حبات اللحام المتداخلة. يتم استخدامه في بناء الأجزاء المكسورة أو البالية ، في إصلاح عيوب التصنيع ، لجعل الرؤساء المحليين على جزء ، ولملء التجاويف الكبيرة عندما يتم لحام المقاطع الثقيلة. اعتمادا على المساحة المراد شغلها ، قد يكون لحام الحشو إما من طبقة واحدة أو من نوع متعدد الطبقات.

لوضع الحشوة ، يتم تنظيف السطح بالكامل باستخدام فرشاة سلكية قبل ترسب التشغيل الأول على حافة السطح باستخدام حبة ضيقة أو منتشرة قليلاً. ويتبع ذلك عمليات تشغيل لاحقة وضعت بعناية لتحقيق الوحدة الكاملة بين المعدن الأم والجولة السابقة ، كما هو موضح في الشكل 7.21.

إذا تم فصل حبيبتين حشو متجاورتين عن طريق اكتئاب (الشكل 7.21 (ب)) فإن الحشوة لن تكون مستمرة وبالتالي قد تكون غير مرضية. قبل وضع الخرزة التالية ، يجب أن تكون الخرزة التي تم وضعها بالفعل متخلفة تمامًا بمساعدة مطرقة التقطيع وفرشاة سلك فولاذي.

في الحشو متعدد الطبقات ، يجب تنظيف كل مجموعة من حبيبات اللحام التي تشكل طبقة قبل تنظيف الطبقة التالية. يجب توخي الحذر بشكل خاص في تنظيف الخرز المصنوع من أقطاب كهربائية ثقيلة حيث أنها تنتج المزيد من الخبث والتي قد تبقى ملتصقة بالاكتئاب أو بعض اللامبالاة. بعد الانتهاء من طبقة من حبيبات الحشو ، يجب وضع الطبقة التالية من الخرز عبر الطبقة الأولى لإنتاج نمط متقاطع.

اكتب # 2. اللحام الأفقي:

معدل ترسب المعادن في اللحام الأفقي هو بجانب ذلك المحقق في اللحام السفلي ، وكذلك شعبيته المستخدمة. هذا الموقف من اللحام هو الأكثر شيوعا في أوعية اللحام والخزانات. يكون إعداد الحافة المتبع هو عادة شطبة أحادية.

لمنع المعدن من الجري أسفل الحافة على اللوحة السفلى لا مشطوف. لنفس السبب ، يتم تنفيذ قوس على الحافة الأفقية للوحة السفلى ثم ينتقل إلى الوجه المشطوف أثناء إمالة القطب إلى الخلف ، كما هو موضح في 1 و 2 و 3 في الشكل 7.22. في لوحات أكثر سمكًا من 8 مم ، يتم وضع اللحامات بواسطة أشواط متعددة.

الحركات الكهربائية المفضلة في اللحام الأفقي هي C ، J ، 0 ، وأنواع السوط أو التردد. تتراوح زاوية القطب الكهربائي مع الأفقي بين 5 درجة و 25 درجة مع توجيه رأس القطب إلى الأعلى لتقليل تأثير الجاذبية على المعدن المنصهر ، ويكون الميل في اتجاه اللحام من 10 إلى 25 درجة كما هو موضح في الشكل 7.23.

قد يتم منع ترهل البركة المنصهرة من خلال الحفاظ على طول قوس أقصر وحركة قطب أسرع من اللحام السفلي. تساعد الحركة الأسرع للقطب الكهربائي على تبريد أسرع للمعدن المترسب مما يقلل من احتمال ترهل المعدن المنصهر. يؤدي اللحام الأفقي غير اللائق إلى تقلص وتداخلات ، كما هو موضح في الشكل 7.24.

اكتب # 3. لحام عمودي:

لحام عمودي لديه اثنين من المتغيرات ، أي عمودي لأعلى وعمودي لأسفل. يتم استخدام اللحام الرأسي بشكل كبير لأنه يسمح للحرارة بالاختراق بشكل أعمق وبالتالي ينتج اللحامات العميقة. كما أنه ينتج لحامات أقوى ، وبالتالي ، يفضل عندما تكون القوة هي الاعتبار الرئيسي. يستخدم اللحام الرأسي لأسفل في عملية الختم ولحام الصفائح المعدنية.

تصنع اللحامات العمودية الرأسية مع إعداد الحواف أحادية V و V مزدوجة ، وكذلك اللحامات الفيليه الرأسية بنفس الطريقة مثل اللحامات السفلية. في اللحام العمودي ، من الممارسات الجيدة عدم استخدام الأقطاب الكهربائية التي يزيد قطرها عن 4 مم ، كما هو الحال مع القطب ذي القطر الأكبر ، يكون من الصعب منع سقوط المعدن المنصهر. لمقاومة قوة الجاذبية ، يميل القطب إلى الأسفل بزاوية بين 10 إلى 20 درجة ، كما هو موضح في الشكل 7.25. من الواضح أن هذا يجعل من السهل تقييم تقدم اللحام في اللحام الرأسي.

اللحام العمودي هو ببساطة وضع عجينة لحام واحدة مباشرة على عجينة اللحام التالية التي يتم تحقيقها بشكل أفضل من خلال وضع الدائرة القصيرة لنقل المعدن ، لذلك من الضروري الاحتفاظ بطول قوس قصير جداً. حركات القطب العادية هي البيضاوي ، و "C" مع التردد في نهايات C ، أو حركة السوط.

المشاكل الرئيسية لتجنب مع أي من هذه الحركات الكهربائي هو كسر القوس ، وفقدان العمود القوس ، وإعادة تشغيله دون تنظيف معدن اللحام. يمكن استخدام حركات النسيج المستخدمة في اللحام الرأسي لأعلى في اللحام العمودي. العيب الرئيسي للحام العكسي السفلي هو أن الخبث يمر في الغالب قبل المعدن المصهور ويحاصره. هذا أيضا يؤدي إلى اختراق ضعيف. لذلك يجب تجنب اللحام العمودي للأسفل عندما تكون قوة اللحام هي الهدف الرئيسي.

في اللحامات العمودية متعددة المدى ، ليس من غير المألوف أن تودع تشغيل الجذر بواسطة اللحام العمودي لأسفل ، يتبعه اللحام الرأسي لأداء جميع عمليات التشغيل اللاحقة.

يستخدم اللحام العمودي على نطاق واسع في لحام خزانات التخزين والخزانات والأنابيب.

اكتب # 4. لحام علوية:

إن عملية اللحام العلوية ليست فقط أكثر صعوبة بكثير لأن المعدن المنصهر في حوض اللحام المقلوب يميل باستمرار إلى التنقيط ولكنه أيضا أكثر خطورة بسبب الشرر المتطاير والترشيش. ﺑﺎﻟﻧﺳﺑﺔ ﻟﻟﺣﺎم اﻟﻧﺎﺟﺢ اﻟﻧﺎﺟﺢ ، ﻣن اﻟﺿروري ، ﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ، اﺳﺗﺧدام ﻗوس ﻗﺻﯾر ﺟدًا ﺑطرﯾﻘﺔ ﻗﺻﯾرة اﻟدوران ﻣن ﻧﻘل اﻟﻣﻌﺎدن ﮐﻣﺎ ھو ﻣوﺿﺢ ﻓﻲ اﻟﺷﮐل 7.26. للحفاظ على تجمع اللحام الصغير ، فإن الأقطاب الكهربائية المستخدمة لحام القوس العلوي لا يزيد قطرها عن 3.15 مم.

يجب أن يكون البلاط الكهربائي من 10 إلى 25 درجة في اتجاه اللحام مع التلاعب الكهربائي السريع للتسبب في التصلب السريع للمعدن المودع. تشمل حركات القطب التي يتم تبنيها بشكل شائع في اللحام العلوية البيضاوي والسوط والتعرج ، كما هو موضح في الشكل 7.27.

من الممارسات الجيدة استخدام الأقطاب الكهربائية الأساسية الملحقة لحام اللحام. يذوب هذا النوع من الطلاء بمعدل أقل من السلك الأساسي ، وبالتالي يوفر برميل وقائي للمعدن المنصهر الذي سيتم عرضه على حوض اللحام ؛ هذا أيضا يؤدي إلى أقل ترشيش. إن التيار المستخدم في اللحام العلوى أقل بنسبة 20 إلى 25٪ من اللحام السفلي.

من المستحسن أيضاً أن يقوم جهاز اللحام بتثبيت كبل الإلكترود على كتفه لتجنب السحب نحو الأسفل بسبب وزن الكابل. هذا أيضا يقلل من التعب من اليد واليد كما يتم الآن دعم وزن الكابل من الكتف.