الفرق بين اللحام الآلي واللحام الآلي

هذه المادة سوف تساعدك على التمييز بين اللحام الآلي والتلقائي.

اللحام الأوتوماتيكي ينطوي على عملية تثبيت خاصة متقنة مع الأدوات ، وأجهزة عقد العمل ، وموقع الجزء الدقيق والتوجيه كما يتضح من الشكل 21.7 الذي يوضح التمثيل التخطيطي لنظام اللحام الأوتوماتيكي باستخدام عملية GTAW مع إضافة سلك الملء المستخدم في لحام قسم الألمنيوم من عربة المسافرين.

قد يتضمن اللحام الأوتوماتيكي أيضاً أجهزة لحام قوس متقنة تفصيلية مع متغيرات محددة سلفاً لتغيرات معلمات اللحام واستخدام مفاتيح وقياس توقيت لإنجاز وصلة اللحام.

لقد تم تطوير اللحام الأوتوماتيكي ويتم استخدامه على مستوى عال من الكفاءة في الصناعات ذات الحجم الكبير حيث يتم تبرير تكلفة المعدات من خلال العدد الكبير من القطع التي سيتم تصنيعها. يقلل اللحام التلقائي من متطلبات القوى العاملة ، وينتج باستمرار اللحامات عالية الجودة ، ويحافظ على جداول الإنتاج ويقلل تكلفة قطع اللحام.

بيد أن أحد العيوب الرئيسية ، هو التكلفة الأولية العالية لآلة اللحام المعنية. العيب الآخر هو الحاجة إلى الحفاظ على معدات اللحام الأوتوماتيكية مشغولة طوال الوقت. ومن العيوب الأخرى التي تُستخدم في تقليل حجم الإنتاج الحاجة إلى توفير العديد من التجهيزات المخصصة للأجزاء المختلفة وعدم استخدام أي منها بشكل مستمر.

يلغي اللحام الآلي التركيبات المكلفة الدقيقة والإدخال التلقائي للوقت ومفتاح التحويل اللازم للتحكم في القوس بالنسبة لقطعة العمل. في اللحام الآلي ، يحل البرنامج محل أجهزة تثبيت وتثبيت معقدة. يوفر اللحام الآلي نفس الجير واللحام الدقيق للحام تلقائي ، ومع ذلك يمكن تطبيقه على الإنتاج الصغير ، حتى على اللحام في الإنتاج الأحادي.

بالإضافة إلى اللحام الآلي لديه قدرات التغيير السريع. يمكن أن تستوعب التغييرات في المنتج دون الحاجة إلى إعادة تصميم وإعادة تركيب التجهيزات باهظة الثمن. هذه هي المزايا الاقتصادية الأساسية للحام الآلي.

يستخدم اللحام الآلي برنامجًا مقترنًا بجهاز سفلي لحام ذي قدرة قصوى بدلاً من التركيبات المفصلة. يمكن أن يكون جهاز الحركة القوسي قادرًا على الحركة في ثلاثة اتجاهات: طولي (x) ، عرضي (y) ، وعمودي (z). ويمكن أيضا إدراج حركات أخرى مثل الدوران والإمالة كما هو موضح في الشكل 21-8. يمكن الحصول على وظائف لحام إضافية إذا تم تركيب العمل على جهاز ضبط حركة يقوم بالتدوير والإمالة بأمر البرنامج. ويرد اثنان من هذه المواقع في الشكل 21.9.

وبالتالي سيوفر البرنامج السفر بالقوس في كل هذه الاتجاهات ضمن نطاق المعدات. يمكن للبرنامج أيضا توفير تعديلات على معايير إجراء اللحام. يتم تخزين البرنامج في نظام شريط تحكم رقمي أو في كمبيوتر صغير. هذه هي الأتمتة مع المرونة وسوف يقلل إلى الحد الأدنى من الأدوات والتركيبات المطلوبة. وسوف يسمح أيضا لحام الأجزاء المعقدة لإنتاج الكثير الصغيرة.

من خلال استخدام روبوت وعمل متحرك ثابت ، يمكن تطوير برنامج لكل جزء من أجل لحام هذا الجزء الخاص في كل مرة يحتاج فيها إلى التصنيع. يوجد الروبوت مع جهاز حركة العمل في محطة عمل ويتم إحضار العديد من تركيبات تحديد الموقع إليه استعدادًا لحام الأجزاء كما هو موضح في الشكل 21.10.

البرنامج متاح لكل جزء ويستخدم لحام هذا الجزء. وقت الإعداد هو الحد الأدنى ، يتم الاحتفاظ الجهاز مشغول على أساس الوقت الكامل للقيام بنوع مختلف من العمل كل يوم. الشكل 21.11. يظهر نظام عالمي يعتمد على المعالجات الدقيقة للتحكم في مصنع لحام القوس باستخدام أنظمة اللحام الآلي.