استخدام المحاثة على رد الفعل في عملية لحام القوس المعدني الغاز

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن استخدام الحث التفاعلية في عملية لحام القوس المعدني بالغاز بمساعدة الرسوم البيانية.

في عمليات اللحام القوسي المعدني بالغاز ، مثل اللحام CO ₂ ، حيث يتم استخدام وضع نقل الدارة القصيرة أو المعدن كميزة عادية ، يتم وضع مصدر الطاقة في حالة التشغيل الصارمة مع القفز الحالي إلى الحد الأقصى عدة مرات في الثانية اعتمادا على عدد الدوائر القصيرة.

بصرف النظر عن حالة الحمل المتقلبة بشكل مفرط ، ينتج عن ذلك ترشيش مفرط لا يقوم فقط بتنظيف المظهر الخارجي ، بل قد يؤدي أيضًا إلى ضعف جودة اللحام بكفاءة ترسيب أقل. غالبا ما يتم التحكم في هذه الحالة عن طريق استخدام مقاومة أو محث تفاعلي في الدائرة.

من خلال وضع محاثة تفاعلية في دائرة اللحام ، من الممكن التحقق من ارتفاع ومدى تيار دائرة القصر ، مما يحد بالتالي من كمية الطاقة التي يتم توفيرها بشكل فوري من التيار الزائد. يوضح الشكل 4.39 طريقة تضمين محاثة تفاعلية في دارة اللحام.

الشكل 4.39 الحث التفاعلية في دائرة اللحام.

المقاومة الفعالة الناتجة عن تفاعل القالب تساوي R ₀ / N ² حيث R ₀ هي المقاومة في الدائرة و N هي نسبة الدوران من المستوى الثانوي إلى الابتدائي لمحول المفاعل ، كما هو موضح في الشكل 4.40 ، وتظل فعالة حتى لا يتم تشبع المحولات الأساسية. بعبارة أخرى ، تكون هذه المقاومة فعالة لمدة قصيرة فقط ، ولكنها كافية بما فيه الكفاية لفترة قصر الدارة أثناء اللحام العادي مع وضع الغمس أو الدائرة القصيرة لنقل المعدن.