المقارنة: الحاجة والعناصر والصفات

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. معنى المقارنة 2. حاجة للمقارنة 3. مبدأ العملية 4. عناصر 5. التكبير 6. اعتبارات التصميم 7. الصفات 8. الاستخدامات.

معنى المقارنة:

"المقارنة هي أداة تسمح بإجراء مقارنة بين العنصر الذي يتم قياسه ومعيار الطول".

أو

"المقارنة هي نوع غير مباشر من الأدوات بمساعدة التي يقارن منها بعد غير معروف للمكون مع بعد معروف للمكون القياسي ، وعادة ما تنزلق المقاييس".

وتستخدم المقارنات لاكتشاف انحراف الأبعاد بين عنصر معين يتم فحصه ومعرف معروف.

عادة ما يكون الفرق المشار إليه في الأبعاد صغيرًا ومن ثم يجب استخدام جهاز تكبير مناسب للحصول على الدقة المطلوبة في القياسات. المقارنة بسيطة في القياس ، والقضاء على الحاجة إلى عامل ماهر.

حاجة من المقارنة:

ضع في اعتبارك مكبس ألومنيوم يستخدم في السيارات. انهم مطالبون لقياس عدد من المعلمات ، مع الدقة والسرعة. من الواضح أن استخدام الميكرومتر ، الورنية ليست عملية ، لأنها تتطلب درجة كبيرة من المهارة للحصول على نتائج دقيقة.

ومن ثم بالنسبة للمكونات المنتجة بكميات كبيرة ، يتم استخدام المقارنة. يوضح الشكل 1.9 تحديد ارتفاع المكبس إلى درجة عالية من الدقة لن يستغرق سوى بضع ثوانٍ. كما تتطلب مهارة قليلة أو معدومة من المشغل الجاري قياسه. سيكون اتساق عملية القياس على مستوى عالٍ.

من الشكل 1.9 ، نرى أنه ، على لوحة السطح ، يتم تعيين ارتفاع إجمالي 85.35 ملم بمساعدة مقاييس الانزلاق.

تعيين مؤشر مؤشر الطلب في الموضع صفر. إذا تم الآن إزالة مقاييس الانزلاق واستبدالها بالمكونات ، ومقارنة ارتفاع المكبس مع الارتفاع المعروف لمقاييس الانزلاق البالغة 85.35 ملم.

سيتم عرض أي انحراف بالمقدار الذي ينحرف المؤشر عن موضعه الصفري. تضاعف أداة المقارنة المقياس انحراف الارتفاع وتوضحه بانحراف المؤشر للحصول على درجة عالية من الدقة.

مبدأ تشغيل المقارنة:

المقارنة لا تعطي أبعاد قطعة عمل ولكنها تعطي الفرق فقط بين الأبعاد القياسية والقيمة الفعلية لقطعة العمل التي يتم قياسها. عملية التشغيل بسيطة وتزيل الحاجة إلى مشغل ماهر لقياس أو تفتيش.

يظهر مبدأ التشغيل في الشكل 1.9. يتم أولاً ضبط المقارنة إلى الصفر بمساعدة مقاييس الإنزلاق ذات الارتفاع القياسي. ثم يتم وضع المكبس مقارنة على عنصر لقياس أو التحقق. قد يكون البعد من قطعة العمل أقل من أو يساوي أو أكبر من البعد القياسي. إذا كانت الأبعاد أقل أو أعلى من المعيار ، فسيظهر الفرق على قرص المقارنة.

في المقارنة ، يظهر هذا الفرق كما تضخمت على الاتصال الهاتفي. التكبير من 2000 مرة شائعة جدا. قد تحتوي بعض المقارنة على تكبير قدره 40.000. إذا تم استخدام مقارنة للتكبير 1000 ، فإن انحراف الأبعاد 0.02 mm سيؤدي إلى تحريك المؤشر من 0.02 x 1000 = 20 mm ، على القرص.

عناصر المقارنة:

تتكون جميع المقارنات من ثلاثة عناصر أساسية لعملهم. هؤلاء هم:

(ط) جهاز الاستشعار (عادة ما تكون الغطاس):

جهاز الاستشعار يستشعر بإخلاص إشارات الإدخال. قد تتغير مدخلات الفردي في الطول أو القطر أو الإزاحة.

(2) نظام التكبير (نظام تضخيم):

يستخدم هذا النظام لتكبير الإشارات إلى حجم مناسب. مقارنة تضخم 3000 سوف تضخيم حركة المكبس من 0.05 مم إلى 150 مم. قد يكون نظام التكبير المستخدم ميكانيكيًا أو بصريًا أو هوائيًا أو هيدروليكيًا أو كهربائيًا أو إلكترونيًا.

(3) نظام العرض:

يُظهر نظام العرض انحراف الحجم مع بعض التكبير. عادة يتم استخدام مقياس ومؤشر في قرص لعرض اختلاف الحجم.

تكبير المقارنة:

يتم تعريف التكبير في المقارنة على أنه "نسبة تحركات المكبس وحركة المؤشر."

بعبارات أخرى:

النظر في تصميم المقارنة:

اعتبارات التصميم لمقارنة هي:

(ط) يجب أن يكون على الأقل قادراً على تسجيل تغيرات قدرها 0.002 مم.

(2) يجب أن تكون قادرة على نطاق واسع القياس.

(3) لا ينبغي أن يخضع للاختلاف مع الزمن والقياسات المتكررة لكمية معينة.

(4) ينبغي أن يكون مؤشر القياس (المؤشر) خاليًا من التذبذب.

(5) يجب أن تكون خالية من الرتج والاحتكاك والتطهير.

(6) يجب أن يكون الجمود منخفضًا.

(7) ينبغي أن يكون ضغط القياس منخفضا وثابتا.

صفات المقارنة:

يجب أن يكون للمقارنات الجيدة السمات التالية:

(1) التكبير:

يجب أن يكون التكبير عالية وثابتة.

(2) التكرار:

يجب أن يعطي قراءات تكرار باستمرار.

(3) مقياس خطي:

يجب أن يسجل الانحراف مع المقياس الخطي.

(4) أقل عدد:

يجب أن يكون على الأقل قادراً على تسجيل تغير قدره 0،002 ملم.

(5) نطاق القياس:

يجب أن تكون قادرة على نطاق واسع من القياس.

(سادساً) خالية من رد الفعل:

يجب أن تكون خالية من ردة الفعل ، وينبغي أن تكون منخفضة من القصور الذاتي ، وانخفاض الاحتكاك.

استخدامات المقارنة:

تستخدم المقارنات بطرق مختلفة ، والتي من أهمها ما يلي:

(ط) كمعيار مختبري لتحديد مقاييس الفحص ، وللتفتيش على المقاييس الجديدة المشتراة.

(2) كمقياس عمل للحفاظ على التسامح المطلوب في جميع مراحل التصنيع الهامة.

(3) كمقياس فحص نهائي للتجميع الانتقائي للأجزاء.

(4) تلقي مقياس الفحص لفحص الأجزاء الواردة من مصادر خارجية أو بائعين.