اختيار تصميم مشترك: 7 عوامل

تلقي هذه المقالة الضوء على العوامل الرئيسية السبعة التي تؤثر على اختيار تصميم المفصل. العوامل هي: 1. حافة المسافة 2. التداخل 3. Fit-Up 4. إمكانية الوصول 5. وضع علامات الكهربائي أو المسافة البادئة 6. أقسام اللحام من سمك غير متكافئ 7. قوة اللحام.

عامل # 1. حافة المسافة :

ويشار إلى المسافة من مركز كتلة صلبة اللحام إلى حافة الورقة باسم مسافة الحافة. تؤدي مسافة الحافة المفرطة إلى إهدار المواد ، في حين أن مسافة الحافة القصيرة جدًا تؤدي إلى فرط التسخين والإزعاج لقطعة الشغل حول اللحام.

الطرد الذي قد يحدث غالبا ما يؤدي إلى اللحامات غير السليمة مع المسافة البادئة الكهربائي الزائد ومع ضعف قوة اللحام. يعتمد الحد الأدنى لمسافة الحافة على تكوين وقوة المعدن الأساسي وسماكة القسم وحجم وشكل رأس القطب ودورة اللحام.

عامل # 2. التداخل:

يتم تحديد مدى التداخل من خلال حجم الكتلة الذي يعتمد في حد ذاته على سمك العمل. وبصرف النظر عن صيغة Unwin لتحديد حجم الكتلة ، فإن حجم اللحام المقبول لمدى سمك يصل إلى 0.8 10 4.75 مم يقدر تقريبًا بسمك 2.5 مم زائد مرتين سمك العضو الأرق.

يجب أن يكون التداخل عندئذٍ مساوياً لحجم اللحام مرتين زائد 1.5 مم ، حيث يمثل 1.5 مم للتسامح في تحديد موقع اللحام. عندما يتم ضمان وضع دقيق لمكان اللحام بمساعدة التركيبات التي لا يمكن تجاهل 1.5 مم. اقتراح بديل هو الحفاظ على الحد الأدنى من التداخل المشترك يساوي ضعف الحد الأدنى لمسافة الحافة.

عامل # 3. Fit-Up:

يجب أن تتلاءم الأجزاء المتداخلة للحام البقع بشكل جيد مع وجود فجوة مرئية قليلة جدًا أو عدم وجودها بينهما في الواجهة ، وإلا سيتم إنفاق جزء من القوة في سد الفجوة ، وبالتالي قد لا يكون كافياً لتشكيل لحام قوي وقوي.

تباعد سبوت لحام:

يجب أن يكون التباعد الموضعي مثاليًا بحيث لا يكون هناك تيار من تيار اللحام خلال اللحام السابق ، وإلا سيتم تقليل حجم الكتلة لنفس التيار الاسمي.

مع اللحامات الثانية واللحامات اللاحقة ، توفر الدائرة القصيرة التي توفرها اللحام النقطي الأول أو السابق مسارًا بديلًا منخفض المقاومة ويتم تحويل تيار اللحام جزئياً أو تحويله عبر هذا الطريق كما هو موضح في الشكل 12.20. وبالتالي يتم تقاسم التيار الكلي بين الموقع الجديد واللحام (اللقطات) الفورية الموجودة بالفعل.

تعتمد النسب النسبية على المسافة بين نقطتين على طول الواجهة. القاعدة العامة هي السماح لمسافة 16t بين اللحامات البقعة المتتالية ، حيث t هي سماكة المادة.

إذا كان التشوه أكثر أهمية من قوة اللحام ، فيجب زيادة مركز المركز إلى مسافة بين اللحامات الموضعية إلى 48L عند الحاجة إلى وضع اللحامات النقطية بشكل أقرب ، لا بد أن يحدث التجميع الحالي. للحصول على نفس حجم الكتلة الحجري ، يجب زيادة التيار ، بالتالي ، للحام الثاني والحاجز اللاحق للتعويض عن خسارة الطمر.

عامل # 4. سهولة الوصول:

يجب أن يكون كل وصلة متاحة للأقطاب الكهربائية المركبة على آلة اللحام. غالبًا ما تستخدم الأقطاب الكهربائية غير المحددة للوصول إلى المواضع الأكثر صعوبة كما هو موضح في الشكل 12.21. ومع ذلك ، في حالة تقييد حجم القطب لاستيعاب المفصل ، فإنه قد يؤدي إلى المشاكل المذكورة بالفعل من الانزلاق ، انحراف ، تشوه السطح وارتفاع درجة الحرارة.

عامل # 5 5. الكهربائي أو المسافة البادئة :

يؤدي تليين العمل الناتج عن توليد الحرارة بالاقتران مع الضغط المبذول من خلال الأقطاب الكهربائية إلى ظهور علامات دائرية مرئية أو مسافة بادئة على العمل كما هو موضح في الشكل 12.22. لا يمكن استبعاد علامات المسافة البادئة هذه تمامًا ، ومع ذلك ، يمكن تقليلها عن طريق تقليل وقت اللحام إلى الحد الأدنى. مثل هذه الفجوات قد تملأها عمليات لاحقة مثل الطلاء.

في الصناعة يتم تخفيض علامات القطب عن طريق وضع شريط من النحاس بين القطب والعمل حيث يجب تجنب العلامات. تقنية بديلة لتقليل الكثافة الحالية والضغط كما هو موضح في الشكل 12.23. ومع ذلك ، تؤثر مثل هذه الترتيبات على حجم وشكل وضع كتلة اللحام ، ولذلك يجب استخدامها بحذر.

عامل # 6. أقسام لحام من سمك غير متساو:

هناك حد لنسبة سماكة العمل التي يمكن لحامها بواسطة لحام البقعة. بالنسبة للصلب الكربوني ، هذه النسبة هي 4: 1 بالنسبة للسمكتين. عند اللحام بثلاث صفائح ، يتم وضع أكثر سمكًا في الخارج ، كما يجب أن تكون نسبة سمك صفحتين خارجيتين بحد أقصى 2.5 إلى 1. أما الحد الأدنى للمسافات في اللحامات النقطية التي تربط بين ثلاث سماكات ، فتبلغ 30٪ أكثر من المباعدة المطلوبة لحام قسمين من ورقة الخارجي سمكا.

عامل # 7. قوة اللحام :

تعتمد قوة اللحام النقطي المفرد مباشرة على مساحة المقطع العرضي للنواة على طول الواجهة. يعتبر من الآمن بشكل عام افتراض أن قوة اللحام سوف تكون مساوية لمنطقة المقطع العرضي اللحام التي تضبط قوة الشد لمواد العمل في الحالة الملدنة. ومع ذلك ، فإن قوة المفصل الملحوظ متعدد النقاط تعتمد على السماكة والتباعد ونمطه. يعطي النمط المتدرج قوة مشتركة أعلى مقارنة بالنمط المستطيل. هناك نوعان من الأنماط كما هو موضح في الشكل 12.24.

ومع ذلك ، يؤثر التباعد أيضاً على عدد اللحامات النقطية التي يمكن استيعابها. ومن ثم ، يجب التوصل إلى حل وسط بين التباعد وعدد اللحامات لتحقيق القوة المشتركة المثلى.