التوجيه: المعنى ، الوظائف والإجراءات

بعد قراءة هذا المقال سوف تتعرف على: - 1. معنى التوجيه 2. وظائف التوجيه 3. الإجراء 4. المزايا 5. التوجيه في أمر المهمة ، الدُفعة / الإنتاج المتقطع والمستمر.

معنى التوجيه:

"يعني التوجيه تحديد المسار الذي يتبعه كل جزء / مكون يتم تحويله من مادة الإدخال / المواد الخام إلى المنتج النهائي."

من الواضح أنه عندما يتم إنتاج جزء / منتج واحد بواسطة مجموعة ثابتة من الآلات تصبح وظيفة التوجيه آلية أو آلية. في أنظمة الإنتاج المستمرة مع نوع الخط أو تخطيط نوع المنتج ، لا يلزم بذل جهد إداري للتوجيه على الرغم من أنه قد يتم استخدام مجموعات مختلفة من الآلات في تصنيع المنتجات في مثل هذه الأنظمة.

لتصنيع أنواع مختلفة من المنتجات مثل نظام الإنتاج المتقطع ، يصبح التوجيه مهمة معقدة.

يحتوي توجيه أمر الإنتاج على معلومات كاملة عن المنتج المراد تصنيعه ، وتفاصيل كاملة عن كل عملية يتم تنفيذها ، ووقت الإعداد ، والوقت القياسي اللازم لإكمال المهمة / المنتج.

وظائف التوجيه:

في جميع الصناعات الهندسية ، تكون الخطوات في اتجاه التحضير لإنتاج منتج متشابهة إلى حد ما وتحدث كما يلي:

(1) لا يوجد المنتج المستقبلي إلا كفكرة في عقل المخترع ويرسم المخطط.

(2) يتم تحليل المنتج بدقة ودراسته وتطويره لإعداد الرسومات.

(3) الخطوة التالية هي إعداد الرسومات التنفيذية التي قد تشمل الأجزاء والرسومات التجميعية.

(4) يتم إعداد المطبوعات الزرقاء للرسومات مع التفاصيل الفنية اللازمة.

عندما يكون المنتج موحدًا ويكون العمل متكررًا ، يتم إعداد الرسومات الخاصة بالمكونات / الأجزاء مع الاعتبارات التالية:

(ط) العمليات والعمليات اللازمة لتصنيع المكونات.

(2) المواد اللازمة لتصنيع المنتج.

(ثالثا) طريقة التصنيع.

في مثل هذه الحالات ، سيتضمن التصميم الكامل الذي أعده القسم الهندسي والذي تم تلقيه في قسم مراقبة الإنتاج ما يلي:

(1) قائمة الأجزاء والتجمعات والجمعيات الفرعية.

(2) المطبوعات الزرقاء لكل مكون / جزء.

(3) المواصفات الكاملة للمواد المطلوبة لكل منتج.

(4) الحدود والتحمل في كل جزء.

(5) مواصفات عملية التصنيع التي سينتج منها الجزء ،

(6) تسلسل العمليات التي يتعين القيام بها.

(7) البدلات الزمنية (الإعداد ووقت التشغيل) لكل عملية / عملية.

إجراءات التوجيه:

يتكون إجراء التوجيه من ستة مقررات كما هو مذكور أدناه:

(ط) قرار الشراء والشراء:

يتم تحليل المنتج المطلوب تصنيعه والأجزاء اللازمة له بدقة لتحديد الأجزاء / المكونات التي سيتم صنعها والتي سيتم شراؤها في ضوء الحقائق التالية:

(ط) مقارنة التكلفة لصنع وشراء.

(2) ما إذا كان يمكن استخدام القوى العاملة المتاحة لغرض صنعها داخل المصنع.

(3) ما إذا كان يمكن استخدام الآلات الموجودة غير النشطة.

(4) ما إذا كانت مواد الإدخال والآلات متوفرة في المصنع لتصنيع أو طلب الشراء.

(2) فاتورة المواد:

بعد التحليل السليم للمنتج يتم تحديد جودة وكمية المواد المطلوبة ويتم إعداد فاتورة المواد كما هو موضح في الشكل 7.2.

من هذا الشكل الأولي ، تُعرف كمية المواد المطلوبة لكل جزء ، وبالتالي يمكن شراؤها. تقوم بعض الشركات بإعداد قوائم منفصلة للمكونات النهائية والمواد الخام. لمعرفة كمية المواد التي سيتم شراؤها أو شراؤها يجب معرفة كمية المواد في المخازن.

(3) إعداد ورقة الطريق:

الخطوة الثالثة من إجراءات التوجيه هي تحديد العمليات المطلوبة مع تسلسلها لتصنيع المنتج. يحدد قرار التوجيه العمليات اللازمة لمعالجة المنتج ويسردها في تسلسلها على ورقة التوجيه أو ورقة العملية. يتم عرض ورقة التشغيل أو المسار في الشكل 7.3

من عملية ورقة المسار هذه ، يمكن إعداد مخطط انسيابي يساعد في تصور العمليات التي يمكن تبسيطها أو دمجها أو إلغائها. علاوة على ذلك قد يساعد في تغيير تسلسل العمليات.

(4) حجم حجم العزم:

في حالة نظم الإنتاج الشامل أو المستمر ، يمكن استخدام العلاقات الرياضية لمعرفة حجم اللوتات المراد معالجتها. الفكرة هي تحديد عدد الوحدات التي سيتم إنتاجها في عقد واحد. إذا كان المنتج سينتج للوفاء بمتطلبات المستهلك ، فلا تنشأ مسألة تحديد حجم اللوت.

(ت) تحديد عامل الخردة:

يتم تقدير كمية النفايات التي تعتمد على عوامل الكشط. عامل الخردة هو الخردة العادية المتوقعة التي واجهتها أثناء التصنيع. كما نعلم أن جميع المكونات المنتجة في مختلف محطات العمل لا تفي بالمعايير المطلوبة وتلك المهمات التي لا تمر بالتفتيش يجب إهمالها كخردة.

وعلاوة على ذلك ، فإن إجمالي المواد المأخوذة من أجل معالجة المنتج لا يدخل في المنتج النهائي. وبالتالي فإن تحديد عامل الخردة هو جزء مهم من إجراء التوجيه.

عند تحديد عامل الخردة ، ينبغي أن يعرف مكان الخردة ، سواء كان يحدث بشكل تدريجي أثناء تصنيع / إنتاج الأجزاء ، أو التجميع النهائي أو فجأة بعد عملية معينة أو بعد الانتهاء من التجميع.

إذا حدثت الخردة في مرحلة معينة من العملية ، فقد يعتني عامل خردة واحد بالخردة المتوقعة عند النقطة ، ولكن عندما تكون الخردة تقدمية ، يكون عامل الخردة المتراكم ضروريًا لخدمة الغرض. سيكون من الأفضل وضع حد للاحتياجات المادية المطلوبة بدءاً من المستوى المطلوب للمنتج النهائي.

وينبغي أن تكون الممارسة المعتادة هي تحديد هذه العوامل من التجارب السابقة ، لتحديد القوى العاملة ، والمعدات / المعدات الأساسية والمواد. وبالتالي فإن عامل الخردة يلعب دورا هاما في تحديد متطلبات القوى العاملة وتحميل آلات مختلفة.

(6) توفير المعلومات والنماذج اللازمة:

من أجل تنفيذ التوجيه كما هو مخطط ، هناك حاجة إلى العديد من الأشكال والإجراءات التي توفر المعلومات الضرورية لهذا الغرض. تظهر الأشكال المختلفة المستخدمة على سبيل المثال أمر الإنتاج وتذكرة الوظائف وتذكرة التفتيش وأمر النقل وتذكرة الأدوات وتذكرة المعدات في Figs. من 7.4 إلى 7.8 يتم إعدادها أيضًا في هذه العملية.

يعتمد نوع النماذج المستخدمة في كل قسم على نوع التصنيع. ترتيب التصنيع المبين في الشكل 7.4 الذي يحتوي على الاسم ، لا ، الوصف ، كمية القطعة التي سيتم إنتاجها. الرقم التسلسلي. وتستخدم دائما غيرها من المعلومات في إنتاج الصناعات التحويلية.

إذا كانت عملية التصنيع بسيطة ، يتم دمج العديد من النماذج النباتية في ورقة واحدة تسمى ورقة المسار الرئيسية. هذا هو ورقة متعددة الأغراض التي تقلل إلى حد كبير من عمل الورق.

يعتمد نوع النماذج المستخدمة في كل قسم على نوع التصنيع. إن ترتيب التصنيع المبين في الشكل -4-4 والذي يحتوي على الاسم ، وصف الرقم ، وكمية الجزء الذي سيتم إنتاجه ، والرقم المسلسل وغير ذلك من المعلومات المستخدمة دائمًا في إنتاج تصنيع الوظائف.

مزايا التوجيه:

(1) الاستخدام الفعال للموارد المتاحة.

(2) تخفيض تكاليف الإنتاج.

(3) تحدث تحسين الجودة ،

(4) زيادة إنتاجية النظام و

(ت) يوفر أساسا للتحميل وجدولة.

التوجيه في أمر المهمة ، الدُفعة / الإنتاج المتقطع والمستمر:

في إنتاج أمر العمل ، يتم ترتيب الآلات وفقًا لنوع العملية الخاص بالتخطيط. في هذا النوع من الإنتاج ، في كل مرة يكون فيها العمل جديدًا ، تتغير العمليات من وظيفة إلى أخرى وفقًا للمواصفات المختلفة. وبالتالي يختلف عدد العمليات وتسلسلها بشكل كبير.

يتم إعداد ورقة المسار لتنفيذ كل طلب ، وبالتالي تتطلب قدرًا أكبر من الخبرة في العمل. يمر المنتج من خلال أرضية متجر أكبر تتضمن التتبع الخلفي. يخضع التوجيه أيضًا إلى اختناقات الإنتاج والانتظار والاندفاع وفقًا لسجلات العمل الخلفية وأحمال الماكينة المتاحة لهم. وبالتالي في إنتاج أمر العمل. يعد إجراء التوجيه أصعب وأكثر تعقيدًا.

في ترتيب الدُفعة / الإنتاج المتقطع ، يتم أيضًا ترتيب المعدات بشكل عام في تخطيط نوع العملية. العمليات وتسلسلها تختلف من دفعة لدفعة. سوف تتطلب أوراق المسار المراجعة كلما تغير إنتاج الدُفعة. وبالتالي ، يعد التوجيه أبسط نسبيًا مقارنة بإنتاج أمر العمل.

لا يمثل التوجيه في التصنيع المستمر / الشامل أي مشكلة بسبب نوع تخطيط المنتج ، حيث يتم ترتيب الآلات وفقًا لتسلسل العمليات التي سيتم تنفيذها على المكونات. في ضوء المنتجات القياسية ، يمكن توحيد عدد العمليات وتسلسلها.

يتم ترتيب المعدات بالتسلسل مع أنظمة مناولة المواد الأوتوماتيكية. يصبح التوجيه وظيفة روتينية ومؤتمتة حيث يتطلب الإنتاج اهتمامًا خاصًا في حالة انقطاع تدفق الإنتاج بسبب عوامل معينة مثل تعطل الماكينة أو انقطاع التيار الكهربائي ونقص المواد. وبالتالي ، يكون التوجيه في الإنتاج الضخم أبسط.