المتغيرات الرئيسية للحام التماس

هذه المقالة يلقي الضوء على ثلاثة أنواع رئيسية من لحام التماس. المتغيرات هي: 1. قوة اللحام الكهربائي لقطعة اللفة والانغلاق 2. لحام التماس الهريس 3.

متغير # 1.القوة بقعة وقطب كهربائي لحام الإبرة:

لحام اللحام العادي ، مع شذرات متداخلة ، التي تنتجها أقطاب اللحام هو مانعة للتسرب ويشار إليها على أنها اللحام بالغرز أو التماس. إذا تمت عملية لحام التماس دون التراجع عن الإلكترود والحفاظ على الضغط باستمرار ، فإنه يؤدي إلى لحام نقطي مميز ويشار إليه باسم لحام البقعة الدوارة كما هو موضح في الشكل 12.32. قد يتوقف دوران العجلة أو لا يتوقف أثناء دورة اللحام. وقت الانتظار هو عادة صفر ، ولكن يمكن ضبطه على القيمة المطلوبة ، إذا لزم الأمر.

عندما يتم الإبقاء على الأقطاب الكهربائية باستمرار في الدوران ، يكون وقت اللحام أقصر عادة ويكون تيار اللحام أعلى مما هو مطلوب لحام البقعة التقليدي. استخدام تيار اللحام العالي قد يتطلب أيضًا استخدام ضغط كهربائي أعلى.

البديل # 2. اللحام الهريس لحام:

لحام اللحام الهريس هو عملية اللحام التي يكون فيها التراكب من 1 إلى 1.5 مرة سماكة الورقة مما يؤدي إلى سماكة الوصلة الملحومة من 1.2 إلى 1.5 ليتر سمك الطبقة الواحدة ، كما هو موضح في الشكل 12.33. يتم توظيف أقطاب العجلة ذات الوجه المستوي ، التي تبلغ ضعف عرضها المستخدم في اللحام القياسي ، ويتم زيادة الضغط بمقدار 300 ضعف الضغط العادي.

مقارنة مع لحام التماس العادي ، يتم تقليل التيار لتجنب الإفراط في الذوبان. ومع ذلك التدفق المستمر للتيار مطلوب.

مطلوب دقة كبيرة لتقديم العمل إلى الأقطاب الكهربائية وذلك للحفاظ على سمك اللحام وعرضه ضمن حدود التصميم المشتركة المحددة. يمكن استخدام المشابك أو البكرات لتقييد الحركة الجانبية ويمكن إجراء اللحام المسبق للمحافظة على المحاذاة الصحيحة أثناء اللحام.

يتم استخدام اللحام الهريس بشكل رئيسي لتصنيع البراميل وحاويات المواد الغذائية وبطانات الثلاجات والمعدات المنزلية في الفولاذ المعتدل حيث تتطلب اللحامات المستقيمة ذات المظهر الجيد. وعادة ما يتم استخدام الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ لحام اللحام الهريس. لا يمكن أن تكون المعادن مع نطاق درجة حرارة البلاستيك الضيقة ملحومة التماس الهريس.

وهناك نوع مختلف من لحام التماس المهرس هو "لحام التماس النهائي المعدني" ؛ حيث تحدث الهريس لأسفل فقط على جانب واحد من المفصل كما هو موضح في الشكل 12.34. يتم التحكم في حجم وموضع الهريس من خلال هندسة أحد الأقطاب التي يتم شدها من 7 إلى 10 ° لنصف العرض. من الضروري التحكم في موقع حافة الورقة التي تتلامس مع الوجه المسطح لتحقيق وصلة تدفق في هذا الجانب ، كما هو موضح في الشكل 12-34 (ب).

بسبب زيادة التداخل ، مقارنة مع اللحام التماس الهريس ، مطلوب ارتفاع ضغط اللحام والضغط الكهربائي. هذه العملية قابلة للتطبيق للاستخدام مع نفس المواد التي تستخدم لحام اللحام الهريس.

البديل # 3. لحام احباط التماس بعقب:

في هذه العملية ، يتم إدخال السماكة الضيقة بسمك 0.2 إلى 0.25 مم على جانب واحد أو كلا جانبي صفائح الوصلات المؤتلفة قبل تمريرها بين عجلات اللحام التقليدية. يعمل الرقاقة كجسر لتوزيع التيار على حواف كل من الشراشف ، كما هو موضح في الشكل 12.35 ، والذي يوفر مقاومة متزايدة ويساعد على احتواء المعدن المنصهر لتشكيل كتلة صلبة أثناء نموها وترسيخها.

كما يساعد الرقاقة في توفير معادن الحشو والمفصل المنتج يكون دافقًا أو أكثر سماكة من كل ورقة. يمكن وضع اللفة بلف باللحام قبل اللحام من أجل تقديم العمل في محاذاة أفضل لتحقيق قدر أكبر من التفاوتات.

يمكن استخدام هذه العملية مع الفولاذ منخفض الكربون لصنع لوحات كبيرة. عند الحاجة إلى القليل من التشكيل في هذه العملية ، يكون التشويه في العمل النهائي منخفضًا.