أعلى 10 طرق تسطيح
هذه المقالة يلقي الضوء على الطرق العشرة الأولى من تطفو على السطح. الطرق هي: 1. تسطيح اللحام بواسطة Oxy-Acetylene 2. تسطيح بواسطة SMAW 3. تسطيح بواسطة GMAW 4. تسطيح بواسطة FAWW 5. تسطيح بواسطة GTAW 6. قوس البلازما تسطيح 7. تسطيح بواسطة SAW 8. فرن صهر 9. تسطيح Electroslag 10. تسطيح عن طريق Dip-Transfer.
الطريقة # 1. تسطيح اللحام بالأكسجين:
يمكن استخدام عملية لحام الأكسجين الأسيتيلين ، الموضحة بشكل تخطيطي في الشكل 18.1 من أجل تسطيح مع المعدات المحمولة وغير مكلفة نسبيا. تتميز هذه العملية بمعدلات تسخين وتبريد أبطأ للمعدن الأساسي الذي يؤدي إلى تخفيف قليل جدًا للتراكب بواسطة المعدن الأساسي ويميل أيضًا إلى تسهيل دقة أكبر في التنسيب.
هذا يؤدي إلى رواسب سطحية ناعمة ودقيقة وعالية الجودة. مناطق صغيرة يمكن أن تظهر على السطح. يمكن ملئ الأخاديد والستائر بدقة وقد يتم تطبيق طبقات رقيقة جدًا. يميل التسخين البطيء وطريقة التبريد البطيء لطريقة التزويد بالأكسجين- الأسيتيلين إلى تقليل التشقق إلى أدنى حد حتى مع التراكبات شديدة المقاومة للتآكل ولكن الهشة.
يتم تطبيق معظم معادن حشو تطفو على السطح عن طريق الحد من اللهب حيث أن ذلك يمنع فقدان الكربون. ومن خلال الممارسة والتجربة يمكن للمشغل أن يختار حجم طرف ونوع من لهب اللحام المراد استخدامه ولكن بشكل عام ، يكون حجم واحد أكبر من ذلك المطلوب لدمج اللحام بنفس سمك المعدن الأساسي.
نادرا ما نحتاج إلى استخدام تدفق مع معظم السبائك. عادة ما تكون المواد المستخدمة في السطح على شكل قضيب مصبوب ذي نوعية جيدة. والتطبيق النموذجي لهذه العملية هو ترسب معدن حراري منخفض الكربون ذي درجة انصهار منخفضة مثل سبيكة الكروم العالية أو سبيكة الكروم - الكوبالت - التنجستن على فولاذ كربوني منخفض أو متوسط يكون له نقطة انصهار عالية.
يتطلب المشغل درجة عالية من مهارة اللحام بالغاز لإرساء طبقة تطفو عالية الجودة بسبب تعديل أو تعديل غير مناسب للهب ، وقد ينتج عن الأكسيد المفرط عيوب. وتعاني طبقة الأكسجين من الأكسجين من انخفاض معدلات الترسب. وبالرغم من هذه القيود ، فقد تم تأسيس العملية بشكل جيد لظهور صمامات البخار ، وصمامات محركات الديزل الأوتوماتيكية ، وقضبان المنشار المتسلسلة ، وأسهم المحراث ، وغيرها من الأدوات الزراعية.
يمكن أيضًا إجراء عملية تسخين الأوكسيلين بالأكسجين باستخدام مواد المسحوق. في هذه الحالة ، يتم تركيب شعلة لحام الغاز بنطاط المسحوق وجهاز تغذية المسحوق. وبالتالي ، يمكن استخدام هذه العملية لإيداع جميع المعادن الموجودة في شكل مسحوق لتحقيق رواسب خالية من المسام وخالية من المسام في مسار واحد.
يمكن استخدام طريقة Oxy-acetylene surfacing في الوضع شبه الأوتوماتيكي حيث يتم تراكب عدد كبير من المكونات المتشابهة ، والتي يمكن ترتيبها بالتسلسل ؛ على سبيل المثال مواجهة شاحنة ومحركات الصمامات باستخدام قضبان اللحام المصبوب المصنوعة من قضبان اللحام الأقصر. في تطبيق آخر ، تستخدم قضبان اللحام المملوءة بتنغستن كربيد لتحصيل مطرقات التغذية اللاحمة التي يتم تثبيتها في سلسلة لتوفير سطح مسطح كبير.
الطريقة # 2. تسطيح بواسطة SMAW:
إن اللحام القوسي المعدني المحمي (SMAW) هو واحد من أبسط عمليات اللحام التي يمكن استخدامها لطبقة الأسطح كما هو موضح في الشكل 18.2. وتستخدم الأقطاب الكهربائية المغطاة لإيداع المعدن المطلوب بينما يوفر الغطاء على الحرق الحماية اللازمة ضد الآثار السيئة للغازات الجوية. ويمكن أيضا أن تستخدم غطاء لإضافة عناصر السبائك وتعزيز النظافة المعدنية لحام.
مصدر الطاقة المستخدم في تسطيح مع SMAW هو وحدة مقوم التيار المحول بالتيار الكهربائي المنخفض الجهد أو مجموعة مولدة بمحرك للتيار المباشر ومحولات لحام للتزويد بالتناوب الحالي.
تكون هذه العملية يدوية عند استخدامها في عمليات التسطيح ، حيث يغطي اللحام المنطقة ، ليتم إبرازها ، مع العدد المطلوب من الممرات باستخدام تقنية حبة سترينجر لإنتاج السماكة المطلوبة للإيداع. يمكن ملاحظة سير العملية بسهولة من قبل المشغل الذي يمكنه تغطية حتى المناطق غير المنتظمة دون صعوبة كبيرة.
لا يوجد حد للوزن في الوديعة إلا عندما تظهر بعض السبائك الميل للتكسير عند تطبيقها على أكثر من طبقتين. وفي مثل هذه الحالات ، يقوم جهاز اللحام بتطهير المنطقة بعدد كافٍ من الطبقات بحيث لا يتطلب الأمر سوى طبقات قليلة من المواد المودعة المحددة. يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع للتكسية ، والصلابة ، والبناء ، والزبدة.
وتتمثل المزايا الرئيسية لطلاء SMAW في أن المعدات متوفرة بسهولة ، ويمكن شراء المواد الصلبة القابلة للإصلاح بكميات صغيرة ، ويمكن تطبيق ترسبات العديد من السبائك في مواقع لحام مختلفة. أكبر قيود على العملية هو أن معدل الترسب منخفض عادة يتراوح بين 0-5 إلى 2-0 كجم في الساعة بمعدل تخثر مرتفع من 30 إلى 50 في المائة.
يمكن إجراء عملية التسطيح بواسطة SMAW على معادن أساسية من الكربون والفولاذ المنخفض السبائك ، والفولاذ عالي السبائك ، والعديد من المعادن غير الحديدية في نطاق سمك يتراوح بين 5 و 450 ملم أو أكثر. وتشمل المواد السطحية المستخدمة سبائك خلائط حديدية مثل سبائك الفولاذ المنخفضة والعالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والنيكل ، والكوبالت وسبائك القاعدة النحاسية وكذلك المركبات في شكل أقطاب أنبوبي. هذه العملية مناسبة أكثر للودائع الصغيرة أو لتوسعة الحقل حيث تكون قابلية المعدات للتنزيل ميزة كبيرة.
الطريقة الثالثة: تسطيح بواسطة GMAW:
يمكن استخدام معدات اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW) بشكل ملائم لعملية السطوح ، الشكل 18.3 ، مع معدلات ترسيب أعلى من تلك التي حققتها عملية SMAW.
عادةً ما يستخدم مصدر التيار المستمر ، مع التيار الكهربائي المستمر أو النبضي في هذه العملية التي تستخدم أسلاك دقيقة تتراوح بين 0-9 وقطر 1-6 ملم. بالاعتماد على الكثافة الحالية ووضع العرض ، يمكن تحقيق النمط المرغوب من نقل المعدن أي ، دارة قصيرة ، كروي ، رذاذ ، أو نوع نابض. من وجهة نظر السطح ، يمكن أن تؤثر طريقة نقل المعادن على التخفيف والتشكيل الجانبي. محمية بركة ولد من الغازات في الغلاف الجوي باستخدام الأرجون ، والهليوم ، أو ثاني أكسيد الكربون كغاز التدريع.
في وضع الدائرة القصيرة ، يحدث نقل المعدن عندما يتم إطفاء القوس بمعدل 20 إلى 200 مرة في الثانية مما يؤدي إلى معدل ترسب أعلى بقليل من SMAW بينما يتم تقليل التخفيف والتشويه. ويفضل هذا النمط من النقل المعدني لتطفو خارج الموقع.
يمكن أن تؤدي الكثافة العالية الحالية إلى وضع كروي أو رش لنقل المعادن مع زيادة الاختراق والتخفيف اللاحق للمواد المودعة. ويمكن تحقيق هذه الشروط إما عن طريق زيادة الإعداد الحالي أو استخدام سلك حشو ذو قطر منخفض.
تقنية القوس النبضي مناسبة للسطح خارج الموقع ، وبالنسبة للمعادن التي لديها سيولة أعلى. معدلات الترسيب مماثلة لتلك التي تم الحصول عليها مع نقل معدن كروي واستقرار جيد للقوس كما هو الحال في وضع الرش.
لزيادة معدل الترسيب بنسبة تصل إلى 50٪ يتم تغذية سلك الحشو الإضافي في حوض اللحام ، مما يؤدي أيضًا إلى تقليل الاختراق والتخفيف نتيجة لطاقة القوس الممتصة بواسطة مادة الحشو الإضافية. التطبيق النموذجي لهذه العملية هو ربط قذيفة المدفعية بالمعدن الانزلاقي حيث يكون التخفيف مطلوبًا ليكون أقل من 3٪.
قطب القطب هو معلمة مهمة في تسطيح بواسطة GMAW ، والتي يمكن أن تتفاوت بين 8 أضعاف القطر الكهربائي إلى ما يقرب من 50 ملم. يؤدي الإخفاق الطويل إلى ارتفاع معدلات الترسيب بسبب شفاء I 2 R (تسخين جول) ، ويقلل من قوة القوس مع تبخر الملوثات الناتجة عن الأقطاب الكهربائية. قد يؤدي طرف اتصال مهترئ دون قصد إلى زيادة الإرضاء.
تسطيح بواسطة GMAW يمكن أن يتم إما عن طريق حبة ستينغر أو النسيج. ويبين الشكل 18-4 أنماط النسيج المختلفة وتأثيراتها على المظهر الجانبي والتخفيف. قد تكون مذبذبات النسيج ميكانيكية أو إلكترونية. نتائج سترينجر حبة في اختراق أعمق وزيادة التخفيف بسبب قوة قوس أعلى الذي يسبب عمل الحفر في حين نسج المعادن في المعدن المصهور المفرط بين القطب والمعدن الأساسي الذي يسبب تأثير توسيد وبالتالي اختراق الضحلة.
المعادن الأساسية التي تظهر على السطح بواسطة عملية GMAW لديها عادة قوة شد تصل إلى 620 ميجا باسكال ، وهذه العملية مناسبة لتوسعة المحلات والميدان من المكونات الكبيرة مع رواسب من السبائك الفولاذية العالية وسبائك الكروم غير القابل للصدأ وسبائك النيكل والنيكل والنحاس والنحاس سبائك قاعدية ، سبائك التيتانيوم والتيتانيوم ، وسبائك الكوبالت والكوبالت.
الطريقة # 4. تسطيح بواسطة FCAW:
الإعداد ، كما هو موضح في الشكل 18.5 ، ومتغيرات العملية لطفح المياه من قبل FCAW هي نفسها المستخدمة في ترصيف السطح بواسطة GMAW فيما عدا أن سلك الملء ولفافات التغذية مختلفة.
يحتوي حشو الإلكترود الأنبوبي المستخدم على تدفق وقد يحتوي أيضًا على عناصر صناعة السبائك في شكل مسحوق. تدفق على حرق يوفر الغاز التدريع والخبث اللازمة لحماية المعدن المنصهر. إذا لم يتم استخدام غاز التدريع الإضافي ، يطلق على هذه العملية اسم "FCAW" للحماية الذاتية ، فإن غاز التدريع عند استخدامه يكون في الغالب خليط CO 2 أو Argon-CO 2 . ينتج عن تدريع ثاني أكسيد الكربون أسلوب نقل الدائرة القصيرة أو الكروي لنقل المعدن بينما يكون وضع الرش ممكنًا أيضًا باستخدام مزيج Ar-CO 2 . في السطوح العامة من قبل FCAW تنتج أكثر التخفيف وارتفاع معدل الترسب من تطفو على السطح من قبل GMAW.
وتتمثل الميزة الرئيسية لتطفو على السطح من قبل FCAW في أن تكوين الوديعة يمكن التحكم فيه بسهولة ودقة في حين أن القيود هي أن الخبث يتم إنتاجه في العملية التي يجب إزالتها قبل إيداع الحبة التالية ، وذلك بالمقارنة مع الأسلاك الصلبة ، الأقطاب المكسورة. من الصعب إطعامها حول الشعاع الصغير.
يستخدم التسطيح من قبل FCAW أساسا لإيداع المواد ذات الأساس الحديدي لأن الأسلاك المخروطية غير متوفرة بعد للمعادن والسبائك الأخرى. ومع ذلك ، فبالنسبة لبعض السبائك الحديدية ذات الإلكترود المغلف هي الوحيدة المتاحة لأن هذه السبائك لا يتم سحبها بسهولة في شكل سلك.
طريقة # 5.التسطح بواسطة GTAW:
تستخدم هذه العملية نفس المعدات المستخدمة في اللحام القوسي بالغاز التنغستن (GTAW). يستخدم الأرجون أو الهيليوم كغاز التدريع لحماية القطب التنغستن وإيداع المعادن من تأثيرات أكسدة الأكسجين الجوي. عادة ما تكون المواد المودعة متوفرة في شكل قضبان اللحام ، الأنبوبية أو المصبوبة التي تستخدم بدون أي تدفق. هذه العملية بطيئة ولكن يتم تراكب التراكبات ذات الجودة الممتازة.
عادة ما يتم التسطيح بواسطة GTAW من خلال العملية اليدوية كما هو موضح في الشكل 18.6. ومع ذلك ، يمكن أيضًا استخدامه في وضعه التلقائي. لزيادة فعالية ترسيب المقاومة يتم تغذية حشو ساخنة في تجمع المعدن المنصهر. غالباً ما يتم تزويد المعدات الأوتوماتيكية بمرفقات لتذبذب القوس.
وتتراوح الأسلاك الحشو المستخدمة من قطر من 0.8 مم إلى 4.8 مم ، ولكن في بعض الأحيان يمكن استخدام حشو في شكل مسحوق أو حبيبات. تطبيق نموذجي يستخدم حبيبات كربيد التنغستن هو لوصلة أنابيب أنابيب الحفر. تبقى جزيئات الكربيد غير مذابة بشكل أساسي ويتم وضعها بشكل جيد على سطح الأنبوب.
التسطيح من قبل GTAW ممكن في جميع المواقف ، لكن مستندات الموقع تؤثر بشكل كبير على تخفيف اللحام. وتستخدم كل من تقنيات حبة سترينجر ونسج مع هذه العملية ، ولكن هذا الأخير يعطي الحد الأدنى من التخفيف.
تقريبا جميع المواد الهندسية الرئيسية يمكن أن تطفو على السطح بواسطة عملية GTAW مع سمك المعدن الأساسي عادة بين 5 و 100 ملم على الرغم من أن المعادن القاعدية السميكة يمكن أن تظهر على السطح. يمكن أن توضع جميع هذه السبائك المعروفة جيداً بما في ذلك سبائك الفولاذ العالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ والكروم ، وسبائك النيكل والنيكل ، وسبائك النحاس والنحاس ، وسبائك الكوبالت والكوبالت في هذه العملية.
طريقة # 6. قوس البلازما تسطيح:
تستخدم تقنية تسخين قوس البلازما نفس المعدات المستخدمة في لحام القوس البلازمي في وضع القوس المحول (حيث يتم ضرب القوس بين قطب التنغستن وعمل الشغل) والوضع غير المنقولة (حيث يتم ضرب القوس بين القطب التنغستن والشعلة تلميح). يتم استخدامه للتكسية والصلبة باستخدام معدن حشو في شكل سلك ساخن ومسحوق على التوالي.
في البلازما الساخنة تطفو على السطح ، كما هو موضح في الشكل 18.7 ، يتم الجمع بين نظامين لتحقيق التراكب المطلوب. يقوم نظام واحد بتسخين سلك الحشو بالقرب من نقطة الانصهار ويضعه على سطح المعدن الأساسي في حين يذوب النظام الثاني المكون من شعلة البلازما المعدن الأساسي والمعدن الحشو ويدمجهما معاً.
يمكن أن يعطي النظامان معاً معًا الحد الأدنى من التخفيف والتشويه للمعدن الأساسي. تستخدم هذه الطريقة لتكسية أوعية الضغط الكسوة والمكونات الأخرى المماثلة مع السبائك المصنوعة من الفولاذ غير القابل للصدأ والنيكل والعديد من أنواع البرونز. يمكن القيام بتغطية ممتازة الجودة والتي قد تتطلب الحد الأدنى من التشطيب.
ومع ذلك ، فهي طريقة مكلفة لأن تكلفة المعدات عالية ، ويتم استخدامها في الوضع الآلي أو الآلي للتطبيق لأن السلك الساخن يجب دائمًا أن يكون على اتصال بالمسبح المنصهر من أجل إجراء تيار التسخين المسبق من خلال قضيب الملء.
في عملية تسطيح مسحوق القوس البلازما ، كما هو موضح في الشكل 18.8 ، يتم استخدام درجات الحرارة العالية جدًا المتاحة من 5500 إلى 22000 درجة مئوية لإيداع المواد الصلبة. والودائع التي يتم إجراؤها بواسطة هذه العملية متجانسة ويتم دمجها بشكل صحيح مع المعدن الأساسي ومقارنتها بشكل جيد في هيكل الجودة والتعدين من خلال عملية GTAW. يتم تنفيذ العملية في الوضع السفلي. على الرغم من أن المدخلات الحرارية للمعدن الأساسي منخفضة مقارنة بعمليات التطريق الأخرى ، إلا أنه من المتوقع حدوث بعض التشوهات.
المزايا الرئيسية لمسحوق قوس البلازما هو القدرة على إيداع نطاق واسع من المواد الصلبة بما في ذلك المواد المقاومة للحرارة ، والملاءمة لإبراز معادن قاعدة نقطة انصهار منخفضة ، والتحكم الممتاز في سماكة الوديعة ، والتحكم عن قرب في النهاية السطحية لتقليل التصنيع اللاحق. ومع ذلك ، فإن تكلفة المعدات عالية لأنها تنطوي على تكنولوجيا عالية.
وتشمل المواد الصلبة التي يتم ترسيتها بواسطة عملية تسطيح مسحوق البلازما مواد أساسها الكوبالت والنيكل والحديد. عملية ميكانيكية بالكامل هي مناسبة بشكل خاص لارتفاع معدل الإنتاج الثابت للأجزاء الجديدة مثل أجزاء صمام التحكم في التدفق ، ومفاصل الأدوات ، ومسامير الطارد ، وأجزاء جزازة العشب.
الطريقة # 7. تسطيح بواسطة SAW:
نظرًا لمزاياها العديدة للقوس المغمور ، فإن عملية القطب الواحد المبينة في الشكل 18.9 هي الطريقة الأوتوماتيكية الأكثر استخدامًا لطلاء الأسطح. بسبب التيارات العالية المستخدمة يؤدي إلى معدلات ترسب عالية جدا.
تعتبر الرواسب التي ترسخها هذه العملية ذات جودة عالية وغالبا ما تكون خالية من العيوب ، وتتمتع بمقاومة عالية أو متانة أو مقاومة للتآكل. كما أن بطانية التدفق تقضي على فرصة الترشيش والإشعاع فوق البنفسجي. ومع ذلك ، وبسبب تركيز الحرارة ، عادةً ما تكون الرواسب عميقة الاختراق ومن ثم تخفيفها.
وبالتالي ، لا يتم تحقيق الخصائص الكاملة لطفح السطح حتى يتم ترسيب طبقتين أو أكثر ، وأحيانًا يتم إضافة معدن حشو إضافي على شكل سلك أو شريط إلى الحد من الاختراق والتخفيف ؛ وتستخدم الشرائط أساسا لالفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك النيكل.
في متغير من العملية يتم تغذية المادة السطحية المسحوقة على المعادن الأساسية قبل تدفق كما هو مبين في الشكل. 18.10 يذوب القوس المعدن الأساسي ، والقطب الكهربائي والمعدن الذي يجمع بينهما معا لتشكيل الوديعة. الاختراق والتخفيف.
تشتمل المعادن الأساسية المستخدمة في عمليات التسخين من قبل SAW على الكربون وسبائك الفولاذ المنخفض ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الحديد الزهر والنيكل والنيكل ذات السماكة من 15 ملم إلى 450 ملم. المواد السطحية المستخدمة في معظم الأحيان هي سبائك الفولاذ عالية ، والصلب الأوستنيتي ، وسبائك النيكل ، وسبائك قاعدة النحاس وسبائك قاعدة الكوبالت.
تبلغ معدلات الترسيب التي يتم الحصول عليها باستخدام قطب كهربائي واحد مع رواسب حبة ستينجر حوالي 6.5 كجم في الساعة ، بينما يمكن لتقنية التذبذب رفع معدل الترسيب إلى حوالي 12 كجم في الساعة مع عرض حبة تصل إلى 90 ملم. أيضا ، إذا تم استخدام اثنين من الأقطاب الكهربائية ، كما هو موضح في الشكل 18.11 لتطفو يمكن زيادة معدل الترسيب إلى ما يقرب من 12 كجم في الساعة مع تخفيف بنسبة 10 إلى 20 في المائة.
يسمى الترتيب الموضح في الشكل 18.11 طريقة تسطيح قوس القوس المغمور. في هذا الإعداد ، يتم استخدام رأسين لحام مع مصدر طاقة واحد أو تيار متردد متصل بينهما بطريقة تجعل كلا القوسين متسلسلين. كل قوس له قطبية مختلفة بحيث يميل القوسان إلى التباعد عن بعضهما البعض. يمكن استخدام التذبذبات المستعرضة لرؤوس اللحام للحد من التخفيف. يفضل مصدر التيار المستمر الثابت إيداع المواد بتغلغل منتظم.
تؤثر التدفقات المستخدمة أيضًا على التخفيف ومعدلات الترسب وسماكة الوديعة. ومع ذلك ، قد لا يكون التدفق المناسب لسطح قوس القطب المغمور واحدًا مناسبًا لقطب كهربائي أو قطب كهربائي متعدد. وبالتالي ، فإن اختيار التدفق هو عامل مهم في ترسيخ القوس المغمور لتحقيق رواسب الجودة.
إن سطح القوس المغمور مع القطب الكهربائي ، كما هو موضح في الشكل 18.12 ، قادر على إيداع رباط مسطح مسطح ورفيع نسبيًا يصل إلى 45 كيلوجرام في الساعة مع تخفيف قد يصل إلى 10 إلى 15 بالمائة. تكون الأشرطة المستخدمة عادةً بسماكة 1 مم ، وعرضها 50 مم أو 200 مم عند استخدامها كقطب كهربائي ، بينما يمكن استخدامها في مواد الحشو بسماكة 1.25 إلى 1.5 مم بعرض يبلغ حوالي 40 ملم.
عادة ما يكون الإعداد الحالي هو 1200 أمبير عند 32 فولت وسرعة سفر تبلغ حوالي 40 سم / دقيقة مما يعطي وديعة بسماكة 4-5 مم. ومع ذلك ، يمكن وضع رواسب من سمك ما بين 4 إلى 9 ملم عن طريق التلاعب في سرعة السطح ومعدلات تغذية الكهربائي. يتم تقليل استهلاك التدفق إلى حوالي ثلث استهلاك التدفق مع الأقطاب الكهربائية التقليدية. يمكن استخدام مصادر طاقة كامنة ثابتة مع كلاً من التيار المتردد أو التيار المستمر (مع أي قطبية).
تسطيح بواسطة SAW يمكن القيام به مع جميع المواد التي تتوفر في شكل سلك مؤقت ؛ ومع ذلك فهي الأكثر شعبية مع السبائك الحديدية. هو الأنسب للسطح الثقيل لأوعية الضغط الكبيرة ، الدبابات ، اللوحات ، القضبان ، والتي يمكن إحضارها إلى وضع مسطح لتطفو على السطح.
طريقة # 8.الصمامات الفرن:
يتم تسويق بعض أنواع السبائك الصلبة المتواجدة في السوق على شكل عجينة أو قطعة قماش معدنية يمكن تطبيقها على سطح المعدن الأساسي والصمام الذي يتم تنصيبه لتكوين وديعة صلبة. يتم إعطاء تمثيل تخطيطي لإعداد الصمامات في الفرن في الشكل 18.13.
يتم ببساطة تطبيق مواد الأسطح على الطبقة السفلية ويتم تنصيبها في الفرن عند درجة حرارة كافية لإحداث ذوبان المواد المطبقة والتي تتراوح عادة بين 870 و 1150 درجة مئوية. هذه المواد السطحية تكون عادة مركبات مثل كربيد التنغستن الذي يثبت في الموثق المنخفض نقطة الانصهار مثل سبيكة مختلط.
وتشكل سبيكة النحاس المختلطة المصفوفة لمادة المواجهة الصلدة وتوفر الرابطة مع الركيزة. يمكن أن ترتفع الترسيبات التي يصنعها فرن التفجير إلى 2 مم ويتم ترسيتها بشكل عام على معادن حديدية على الرغم من إمكانية استخدام ركائز من مواد أخرى أيضًا.
الطريقة # 9. تسطيح إلكتروسلاج:
يتم استخدام عملية الترسيب بالكهرباء في الحالات التي يجب فيها إيداع كميات كبيرة من المعدن بسماكة تتراوح من 10 إلى 12 ملم. إن عملية التسطيح التي تتم عن طريق هذه العملية تكون سلسة وحتى لا تتطلب معالجة ما بعد المعالجة.
كما هو الحال بالنسبة للحام ، يتم إجراء عملية التسطيح بواسطة عملية الصهر الكهربائي في وضع عمودي مع الوديعة المصبوبة بواسطة كتل ثابتة أو متحركة من مادة النحاس أو الجرافيت أو السيراميك. التمثيلات التخطيطية لإبراز الأجزاء المسطحة والاسطوانية والمخروطية بواسطة قوس عملية الصهر الكهربائي المبينة في الشكل 18.14. يتم وضع قالب على أو حول المكون المراد تظليله مع الفجوة بين القالب والعمل الذي يساوي سمك الوصلة السطحية. تغذى واحد أو أكثر من الأقطاب الكهربائية في حيز الانصهار عن طريق دليل لتوفير المعدن اللازم لتطفو على السطح.
يشبه إجراء وتقنية التسطيح بعملية الصهر الكهربائي عملية اللحام بالألكتروسلاج. من أجل تسطيح مكون مسطح ، يتم تغذية القطب الكهربائي في العمل ، وبالنسبة للمكونات الأسطوانية والمخروطية ، يتم عمل قطب كهربائي لينسج في جميع أنحاء المحيط. بدلا من ذلك يتم تغذية القطب فقط إلى أسفل في حين يتم العمل على تدوير حول محورها مع القالب.
في عملية التسخين الكهربائي ، يتم الحصول على عناصر السبائك في الإيداع من القطب الكهربائي فقط والتي قد تكون في شكل سلك صلب أو مسحوق ، أو صفيحة ، أو قضيب قطر كبير. لذلك ، يتم اختيار المواد الكهربائي لإعطاء إيداع التركيب الكيميائي المرغوب.
طريقة # 10.التسطح بواسطة Dip- نقل:
تتكون طريقة التسطيح عن طريق التحويل بالدقائق أو الدائرة القصيرة من جهاز دوار الدوران ، ويتم جعل القطب الكهربائي المطبق باتجاهه بعيداً عن العمل بمعدل 5 إلى 100 مرة في الثانية. ينتج التذبذب المحوري للقطب الكهربائي في الدائرة القصيرة المتكررة للقوس مما يحسن من استقرار العملية. قبل أن يلامس القطب المعدني المنصهر المعدني على العمل ، ينتج القوس قطرة من المعدن المنصهر في نهاية القطب الذي يتم نقله إلى العمل ، لتشكيل الوديعة ، عندما يتم غمر القطب في بركة المعدن المنصهر.
يوضح الشكل 18.15 التمثيلية التخطيطية لتطفو على السطح بواسطة نقل dip. يتم تنظيف العمل ، الذي يتم تنظيفه بشكل جيد من الصدأ والشحوم والأوساخ ، بين مراكز المخرطة ويتم تدويره بالسرعة المطلوبة. يتم تغذية تيار التسطيح لسلك الإلكترود ، عادة بقطر 1.5 إلى 2.5 مم ، من مصدر طاقة التيار المستمر ويتم تغذية السلك بالمعدل المرغوب ويصنع من التأرجح إما بواسطة هزاز كهرومغناطيسي أو ميكانيكي.
يتم حماية المعدن المصهور من التفاعل مع الغازات الجوية عن طريق توفير سائل التبريد بمعدل 2 إلى 5 لتر / دقيقة. قد يحتوي سائل التبريد على مكونات مؤينة لتحسين ثبات القوس. في أغلب الأحيان يكون سائل التبريد عبارة عن محلول 5٪ من الصودا المكلسة أو محلول مائي بنسبة 20٪ من الغليسيرين. توفر الأبخرة المنتجة الدرع الواقي المطلوب وترويع الوديعة لتشكل رواسب مقاومة للتآكل.
يتم تطبيق ميزة توسعة سدادة الغمر على المكونات الأسطوانية التي يبلغ قطرها من 8 إلى 200 ملم. قد يتراوح سمك الطبقة المودعة ، الموضوعة في ممر واحد ، من جزء من المليمتر حتى 3 مم.
