متغيرات لحام البقعة
يتم التعرف على تيار اللحام ووقت التدفق الحالي وضغط الإلكترود كمتغيرات أساسية للحام البقعة المقاومة. لتحقيق اللحامات عالية الجودة في معظم المعادن ، يجب أن تبقى هذه المتغيرات ضمن حدود قريبة جدًا.
متغير # 1.الولادة الحالية:
إن حجم الكتلة النحاسية ، والتأثير سواء كانت ستشكل أم لا يعتمد على الحرارة التي يتم توليدها أسرع من تبددها بالتوصيل. تيار اللحام هو بالتالي المتغير الأكثر أهمية.
وتستخدم كل من التيار المتردد والتيار المستمر لإنتاج اللحامات الموضعية واللولبية والإسقاطية. تستخدم معظم التطبيقات طور تيار متردد من الترددات الرئيسية أي 50 هيرتز. ومع ذلك ، يستخدم التيار المستمر للتطبيقات التي تحتاج إلى تيار كثيف ويمكن موازنة الحمل الذي يمكن موازنته على خط كهرباء ثلاثي الطور. أيضا ، مع آلات التيار المباشر يمكن برمجة معدل الارتفاع الحالي والهبوط وفقا للمتطلبات. يمكن برمجة فترة الارتفاع الحالية أو فترة الانحدار الحالية أو فترة التآكل الحالية أو المنحدرة لأسفل مع أنظمة التحكم الإلكترونية.
السيطرة على upslope يساعد على تجنب ارتفاع درجة الحرارة وطرد المعدن المنصهر في بداية وقت اللحام حيث مقاومة الواجهة في ذلك الوقت عالية. يساعد Downslope على التحكم في صلبة اللحام الكتلة لتجنب الشقوق في اللحامات وخاصة في المعادن المعرضة لخموة التصلد والتمزق الساخن.
بالنسبة لحامات البقع في الفولاذ منخفض الكربون ، يمكن تحديد كثافة التيار المناسبة لدورة لحام 10 هرتز (0.2 ثانية) بالعلاقة التالية:
الكثافة الحالية (I d ) = 192 + ke- t A / mm 2 … .. (12.1)
أين،
ر = سمك ورقة ، مم
k = ثابت يساوي 480 للصلب الطري ،
e = ثابت ، 2.718.
إن المقدار الفعلي للتيار المطلوب لمعدن معين يميل إلى أن يتناسب عكسيا مع مقاوماته الكهربائية والحرارية. هذا هو السبب في أنه من المستحيل تقريباً لحام النحاس لأن مقاومة الواجهة لا يمكن رفعها أعلى بكثير من مقاومة الدائرة الثانوية.
في بعض الأحيان يتم التغلب على هذه الصعوبة عن طريق وضع رشة من سبيكة نقطة انصهار منخفضة مقاومة عالية بين الألواح النحاسية ؛ ولكن بعد ذلك يشار إلى عملية المقاومة بالنحاس. بدلا من ذلك ، يمكن استخدام الأقطاب الكهربائية عالية المقاومة الكهربائية والحرارية التي تحد من تدفق الحرارة من الشغل من خلال الأقطاب الكهربائية.
عند الحاجة إلى تحكم أكثر دقة في التيار ، كما هو الحال في لحام الألومنيوم والمغنيسيوم ، يتم استخدام آلة لحام ثلاثية المراحل. يمكن لهذه الماكينات أن توفر ارتفاعًا بطيئًا بدلاً من الموجة الأمامية سريعة الارتفاع. ويمكن الحصول على تأخر تشغيلي للتيار الثانوي ، كما هو موضح في الشكل 12.5. هذا ، يساعد في القضاء على تشكيل الشقوق التبريد.
التحكم الدقيق في تيار اللحام أمر ضروري للنجاح في لحام المقاومة. وبالتالي ، يجب أن تنظم الضوابط مقدار التيار ، شكله الموجي ، والتوقيت ، وبقية دورة اللحام. أكثر دقة يتم التحكم في هذه المعلمات ، أفضل من أجل اتساق اللحامات.
متغيرة # 2. اللحام الوقت:
الوقت الذي يستغرقه اللحام البقعي قصير نسبيا ويتراوح عادة بين 2 و 100 هيرتز لتزويد 50 هيرتز. يمكن لحام اللحام في سماكة بسماكة 1.5 مم ، صفائح من الكربون منخفض الكربون في 12 إلى 13 دورة عند استخدام 50 هيرتز.
يتم التحكم في وقت التدفق الحالي بمعنى زمن اللحام بوسائل إلكترونية أو ميكانيكية أو يدوية أو تعمل بالهواء المضغوط. قد تكون أجهزة ضبط الوقت متزامنة أو غير متزامنة. أما تلك غير المتزامنة فهي تلك التي تبدأ وتوقف تدفق تيار اللحام في أي وقت مرغوب فيه بالنسبة إلى شكل موجة الجهد الذي يكون فتح وإغلاق القابس ليس بالضرورة متزامناً مع شكل الموجة للجهد الكهربائي. قد يؤثر هذا على تردد التيار المتردد إلى مدى ± 1 دورة. هناك العديد من التطبيقات غير الحرجة حيث لا يؤثر مثل هذا الانحراف الصغير على جودة اللحام إلى حد بعيد.
المتغير # 3.ضبط الضغط:
تطبيق الضغط من خلال القطب على قطع العمل يضمن الانتهاء من الدائرة الكهربائية. يتم تطبيق القوة عن طريق الوسائل الهيدروليكية ، الهوائية ، المغناطيسية ، أو الميكانيكية. يعتمد الضغط المبذول على منطقة الاتصال بين القطب والعمل.
يخدم تطبيق الضغط عددًا من الوظائف على سبيل المثال:
(ط) يجلب قطع العمل على اتصال وثيق ،
(ثانيا) يقلل من مقاومة الاتصال الأولية في واجهات ،
(iii) يقمع الطرد المعدني بين قطع الشغل ،
(4) يعزز المعدن المنصهر إلى كتلة صلبة اللحام.
مقدار الضغط المبذول يعتمد على المعادن الملحومة. قد تتسطح المعادن الناعمة تحت ضغط القطب مما يؤدي إلى لحام غير مرض أو على الأقل يفسد المظهر الخارجي للعمل. وهكذا ، وبصرف النظر عن تيار اللحام ، يجب أن تكون ضغوط الضغط والضغط على أساس المادة الأم ، وسماكة ونوع تيار اللحام المستخدم.
يتم لحام معظم المعادن الحديدية مع الضغط المستمر ولكن يتم الحصول على نتائج أفضل من خلال تطبيق الضغط المتغير من أجل الموصلية العالية والمعادن منخفضة المقاومة. خلال فترة اللحام (أو التسخين) ، قد يلزم ممارسة ضغط أعلى من أجل الحصول على صوت بدلاً من اللحام السطحي. لتجنب الطرد المعدني ، من الضروري أن تجبر قطع العمل على الضغط تحت ضغط عالٍ بعد وصول المنطقة المطلوبة إلى درجة حرارة الانصهار.
إن الضغط المستخدم في لحام الفولاذ الطري هو ما يزيد عن 70 نيوتن / مم 2 من منطقة القطب. ومع ذلك ، فإن المواد ذات القوة العالية ، وخاصة القوة الأعلى عند درجة الحرارة المرتفعة تتطلب قوة إلكترودية عدة مرات تتطلبها الفولاذ المعتدل. ولكن ليس من السهل تعميم الضغط المطلوب من أجل اللحام الناجح للمعادن المختلفة كجزء من القوة المطبقة التي يتم أخذها للضغط على قطع العمل معاً وكذلك لتحريك رأس اللحام.
