أعلى 6 العمليات المتحالفة مع اللحام

هذه المقالة يلقي الضوء على العمليات الستة الأوائل المتحالفة مع اللحام. العمليات هي: 1. اللحيم 2. مختلط 3. لحام Braze 4. لاصق الربط 5. تسطيح 6. الحرارية الرش.

عملية # 1. لحام :

اللحام هو عملية الانضمام إلى القطع المعدنية عادة في شكل مفاصل متراكبة ، الشكل 2.51 ، عن طريق جعل معدن حشو يتدفق في الفجوة بينهما عن طريق العمل الشعري. يسمى الحشو المستخدم لحام ويحتوي على نقطة انصهار أقل من 450 درجة مئوية.

جندى الأكثر شيوعا هو مركب من القصدير والرصاص في نسبة 40/60 ، 50/50 أو 60/40 وجود نقطة انصهار بين 185 و 275 درجة مئوية ، اعتمادا على تكوينها.

تتم عملية اللحام من خلال تنظيف القطع باستخدام فرشاة سلكية أو قماش من الصنفرة أو ملف أو حتى صوف صلب. ثم يتم تركيب القطع بشكل وثيق مع فجوة حوالي 0 08 ملم بين أسطح التزاوج. يتم تطبيق تدفق على الأسطح لتجنب تكوين أكسيد بسبب التسخين اللاحق كذلك لإذابة أي تدفق لا يزال موجودًا عليها. دفق غرض عام شائع الاستخدام هو عبارة عن كلوريد الزنك بينما يكون لحام الراتنج الكهربائي ، غير التآكل ، هو الأنسب.

بعد تطبيق التدفق ، يتم تسخين القطع بواسطة أي من الطرق المتاحة مثل ، oxy-acetylene torch ، لحام الحديد ، لوحة التسخين ، المقاومة الكهربائية ، التسخين بالحث ، تسخين الفرن أو تسخين التسخين. ثم يتم تطبيق جندى على الفجوة. يذوب ويتدفق في واجهة أسطح التزاوج من خلال العمل الشعري. عند التبريد ، يتم ترسيخه ويوفر مفصلًا من القوة المناسبة.

إذا كانت الفجوة بين الأسطح صغيرة ، فإن قوة المفصل أكثر من قوة اللحام. ومع ذلك ، إذا ترسبت طبقة سميكة من اللحام ، فإن القوة القصوى التي يحققها المفصل تساوي اللحام. عند التبريد ، يتم تنظيف المفصل بالماء الساخن لتجنب التآكل الناتج عن بقايا التدفق.

تجاريا ، يستخدم لحام على نطاق واسع للانضمام إلى صفائح رقيقة من المعادن الحديدية وغير الحديدية حيث لا يتم التأكيد على المفاصل في التوتر. كما يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكهربائية والإلكترونية.

وتشمل الاستخدامات العادية لحام الانضمام الموصلات الكهربائية ، والسباكة من أنابيب النحاس لتركيبات النحاس.

عملية # 2. مختلط:

النحافة (Brazing) هي عملية ربط للمعادن باستخدام معدن حشو غير حديدي له نقطة انصهار أعلى من 450 درجة مئوية ولكنه أقل من المادة الصلبة للمعدن الأساسي. لا يشتغل أي انصهار للمعادن الأساسية وينتشر حشو من خلال العمل الشعري بين القطع التي يتم ربطها.

عادة ما يتم تجهيز قطع العمل التي يتم لحامها من أجل المفاصل اللفة أو المؤخرة. وتستخدم كل من بعقب مربع وبعقب scarfed. يوضح الشكل 2.52 بعض التكوينات المشتركة المستخدمة في لحام مختلط. يتم تنظيف القطع بالطرق الميكانيكية مثل التقديم ، الطحن ، إلخ ، أو باستخدام مواد كيميائية مثل رابع كلوريد الكربون (CCl 4 ).

تصنع المفاصل المراد تثبيتها بالنحاس مع وجود تراخيص صغيرة تتراوح من 0.025 إلى 0.25 مم. ثم يتم تطبيق تدفق لحام مختلط لحل أكسيد الفلز الصلب لمنع حدوث مزيد من الأكسدة. عادة ما تحتوي التدفقات اللحامية على كلوريدات ، فلوريد ، وبورات معادن قلوية. ومع ذلك ، فإن البوراكس هو واحد من أكثر تدفقات اللحام المشهورة.

ويتحقق تسخين قطع العمل بواسطة لهب أوكسي أسيتيلين أو تسخين بالحث أو تسخين الفرن. يمكن وضع مادة حشو مختلط ، إذا لم تكن قد وضعت بالفعل في موضع فوق المفصل ، في شكل قضيب أو سلك وذاب لتدفقه في المفصل عن طريق العمل الشعري. الحشو الأكثر استخداماً هو النحاس (60/40 Cu-Zn) وسبائك الفضة والنحاس والزنك والكادميوم مثل 35 Ag ، 26 Cu ، 21 Zn ، 18 Cd.

يمكن إزالة الفيض المتبقي على المفصل الملح بواسطة الغسل بالماء الساخن يليه التجفيف بالهواء.

تجاريا ، يستخدم مختلط على نطاق واسع في جميع أنحاء الصناعة. ومع ذلك ، تشمل الصناعات الرئيسية التي تستخدم طريقة مختلط (اللحام) الصناعات الكهربائية والإلكترونية وصناعات الصيانة.

عملية # 3. لحام براز:

اللحام بالنحاس أو البرونز هو عملية يتم فيها ربط القطع المعدنية بنفس الطريقة كما هو الحال في اللحام بالنحاس الأصفر ولكن مادة الحشو تتدفق إلى الفجوة المشتركة دون استخدام الفعل الشعري. يتم ذوبان المعادن الأساسية ، على كل حال ، إلى حد محدود.

يمكن أن تكون جميع الوصلات المستخدمة في لحام الأكسجين والأسيتيلين ملحومة بفرامل. كما يتم تطبيق الحرارة عادة بمساعدة من oxy-acetylene torch. ومع ذلك ، يمكن استخدام قوس الكربون وقوس التنغستن الغاز وقوس البلازما على قدم المساواة بشكل فعال ودون استخدام تدفق.

يغمس الحشو في التدفق ويتم صهره بمساعدة اللهب أو القوس لجعله يتدفق إلى فجوة المفصل. يمكن استخدام قوة اللهب لجعل تدفق الحشو المنصهر في الموضع المطلوب. التدفقات المستخدمة في لحام اللحام بالنحاس هي من النوع الملائم ، وغالباً ما تكون المادة المالئة عبارة عن قضيب مختلط من خليط النحاس والزنك بنسبة 60/40.

تكون وصلات لحام اللحام بالنحاس هي من النوع المربع المربوط لسماكة الألواح حتى 2 مم ولكنها تحتاج إلى إعداد واحد أو مزدوج. ومع ذلك ، تبذل جهود لإزالة الزوايا الحادة في إعداد الحواف لتجنب ارتفاع درجة الحرارة ، كما هو موضح في الشكل 2.53.

تم تطوير لحام اللحام في البداية من أجل لحام اللحام من أجزاء الحديد المصبوب أو المكسور ، ولكنه الآن يستخدم في أيام مناسبة لربط المعادن غير المتشابهة. مثل النحاس والصلب والنحاس يلقي الحديد والنيكل وسبائك النحاس لصب الحديد والصلب.

التطبيقات النموذجية لحام اللحام تشمل الالتحام السريع للفولاذ الطري المقياس الدقيق ، لحام المجاري الفولاذية باستخدام القوس الكربوني ، الصفائح الرقيقة إلى الأجزاء السميكة من الحديد الزهر وللتصاق الأنابيب المتداخلة.

عملية # 4. الربط لاصقة:

في الرابطة اللاصقة ، يتم ربط المعدن بمعدن آخر أو غير معدني باستخدام مادة لاصقة تتكون عادة من بوليميرات عضوية اصطناعية من النوع الحراري ، على سبيل المثال ، الايبوكسي والفينول الفورمالديهايد.

يتم تنظيف القطع المراد ربطها بالكامل بالمواد الكيميائية أو الوسائل الميكانيكية. في حين أن التنظيف الكيميائي قد ينطوي على إزالة الشحوم في حمام بخار يتبعه غمس في الأحماض المناسبة ، قد يشمل التنظيف الميكانيكي السفع بالخردق أو الطحن أو الإيداع أو تنظيف الأسلاك أو السنفرة.

يتم تطبيق المواد اللاصقة على الأسطح المنظفة بالفرشاة ، الرش طلاء الأسطوانة أو الغمس. تعتمد طبقة المادة اللاصقة على المعدن المرتبط ، نوع اللصق ، المذيب المستخدم ، والقوة الموجهة ، على سبيل المثال لتحقيق سمك الغراء النهائي من 0.025 إلى 0.075 ملم في أي مكان من 0.125 إلى 0.375 مم من 20٪ من المادة اللاصقة الرطبة الصلبة يتم تطبيقها.

تتضمن المفاصل النمطية المستخدمة للارتباط اللاصق اللفة والأقحم وحزام الإبزيم ونوع الإنطلاق كما هو موضح في الشكل 2.54.

يتم وضع الألتصاقات (قطع العمل) بعد ربطها في تكوين المفصل المطلوب تحت ضغط من 10 إلى 100 نيوتن / سم 2 ويتم علاجها عادة عند درجة حرارة حوالي 150 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة تقريبًا. الالتصاق هو عموما بسبب جاذبية الجزيئية بين لاصقة و adherend. يوضح الشكل 2.55 آلية مشتركة لسند لاصق.

تشمل الاستخدامات التجارية للروابط اللاصقة عددًا كبيرًا من التطبيقات في تصنيع عربات السكك الحديدية وعوازل الموجات الدقيقة والثلاجات وخزانات التخزين وما إلى ذلك. ولكن ، إلى حد بعيد ، فإن المستخدمين الرئيسيين لهذه الطريقة هم صناعات الطائرات والسيارات.

وتشمل التطبيقات النموذجية لهذه العملية تثبيت التقوية على جلد الطائرة ، وإرفاق بطانة الفرامل بأحذية الفرامل والمفاصل في جناح الطائرة ومجموعات الذيل.

عملية # 5.التسرب :

التسطيح أو التراكب هو عملية ترسيب معدن حشو على سطح المعدن الأساسي بهدف تحقيق الخصائص المرغوبة التي تشمل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتحكم في البعد واحتياجات المعادن. عادةً ما يتم التعرف على أربعة أنواع مختلفة من العملية ، وهي التكسية ، والواجهات الصلبة ، والتركيب ، والزبدة ، والتي تهدف على التوالي إلى توفير مقاومة متزايدة للتآكل ، ومقاومة التآكل المتزايدة ، ومتطلبات الأبعاد ، وتحقيق التوافق مع المعادن.

يمكن إجراء عمليات التسطيح عن طريق عدد من عمليات اللحام مثل اللحام القوسي المعدني المحمي ، لحام القوس التنغستن ، لحام القوس المعدني بالغاز ، اللحام القوسي المغمور ، اللحام بالألكتروسلاج ، اللحام بالبلازما ، اللحام الانفجاري وحتى اللحام بالأكسجين الأسيتيلين. يوضح الشكل 2.56 الإعداد للتلبيس بواسطة عملية اللحام القوسي المغمور باستخدام قطب الشريط. يمكن تنفيذ الكسوة حتى من خلال عملية الدلفنة الميكانيكية.

تتم عملية التسطيح باللحام عن طريق تقنيات اللحام المعتادة ، ولكن في كثير من الأحيان يتم وضع الخرزات في حدود 30 إلى 50 في المائة لتحقيق الوحدة الكاملة بينهما. الاختراق الضحلة مع تخفيف منخفض ولكن قوة مشتركة كافية هي الأهداف المرجوة من هذه العملية.

قد يستدعي ذلك التنظيف الصحيح للسطح قبل تطفو على السطح. تعتمد طريقة التنظيف المستخدمة على المواد والسلامة السطحية للمعدن الأساسي. يمكن استخدام الطحن ، التفجير ، والتنظيف الكيميائي لتحقيق الجودة المطلوبة للسطح. عادة ما يتراوح سمك المادة التي يتم وضعها بين 3 إلى 5 ملم.

تجاريا ، قوس القوس المغمور والبلازما هي العمليات الأكثر استخداما لتطفو على السطح. الصناعات التي تستخدم السطوح كثيرة ، بما في ذلك صناعة أوعية الضغط ، السكك الحديدية ، صناعة السيارات وصناعة آلات تحريك التربة. وبصرف النظر عن التراكب داخل أوعية الضغط المصنوعة حديثا والمراجل ، فإن العملية تستخدم أساسا لاستصلاح المعدات مثل معدات التكسير بالفحم والأسمنت ، وأجهزة الحفر ، وقطع الفحم ، والمكابس ومكونات الصحافة مثل القوالب واللكمات.

وتشمل التطبيقات النموذجية للعملية تسطيح واجهات صمامات المحرك ومقاعد لمحركات الاحتراق الداخلي ، وبناء أسنان متكسرة أو متهدمة وأسنان ذات ضرس ، وإصلاح أجهزة الهضم المستخدمة في مصانع اللب والورق ، ومخروطات كسارة الصخور ونصائح الجرافات.

عملية # 6.الرش الحراري :

الرش الحراري هو عملية إيداع المواد المعدنية أو غير المعدنية فوق مادة أساسية لحمايتها من التآكل ، أو للحد من التآكل أو التآكل أو التجويف أو التآكل. كما يتم استخدامه لاستعادة الأسطح المعيبة أو البالية إلى شكلها الأصلي وأبعادها.

تشتمل عملية الرش الحراري على ثلاثة أنواع رئيسية مختلفة ، رش القوس الكهربائي ، رش اللهب ورش البلازما. في حين أن رش القوس الكهربائي يستخدم مادة في شكل سلك ، فإن رذاذ قوس البلازما يستخدمه في شكل مسحوق بينما يمكن أن يستخدم رش اللهب المواد سواء في أشكال السلك أو المسحوق. يوضح الشكل 2.57 إعداد رش الشعلة باستخدام مادة في شكل سلك.

مبدأ التشغيل في جميع طرق الرش الثلاثة هو أن المواد التي يتم رشها يتم ذابها بواسطة قوس كهربائي ، أو قوس البلازما ، أو لهب الغاز ويتم تفتيته بمساعدة هواء عالي الضغط أو غاز خامل ، ومن المتوقع أن المادة الأساسية.

تلتصق المواد التي تم رشها بالمواد الأساسية بسبب حالتها السائلة وتأثيرها العالي. اعتمادا على درجة الحرارة والضغط فإن الرابطة بين الطلاء والمواد الأساسية ذات طبيعة ميكانيكية أو تلاصق كامل.

لتحقيق علاقة جيدة بين الطلاء والمواد الأساسية ، من المهم جدًا إعداد قطعة العمل بشكل صحيح. اعتمادا على طبيعة المواد الأساسية ، يمكن تشكيلها ، إطلاق النار ، تنظيفها كيميائيا أو حتى مغلفة السندات. وعموما يعطي سطح نظيف ولكن خشن أفضل نتيجة إذا رش على الفور بعد التحضير. بصرف النظر عن المعادن ، يمكن أن تكون المادة الأساسية من القماش أو الجلد أو الخشب أو الخرسانة أو أي سطح مسامي آخر.

تجاريا ، يتم استخدام هذه العملية في إصلاح الآلات والصيانة ، وتوفير الطلاء الواقية. عادة ما تكون المادة المودعة عن طريق الرش أقل سمكًا بكثير من تلك التي ترسبها. كما أن الرابطة في الرش عادة ما تكون ذات طبيعة ميكانيكية بينما تكون في السطح من نوع التلاصف.

وتشمل التطبيقات النموذجية لهذه العملية طلاء الزنك على ريش التوربينات وأعمدة المحرك وأعمدة الكامات. وتشمل أعمال الديكور بالرش رش الأثاث واللعب ولوحات تسجيل.