أعلى 3 طرق مبتكرة للحام

تلقي هذه المقالة الضوء على أفضل ثلاث طرق مبتكرة للحام. الطرق هي: 1. لحام الجاذبية 2. اللحام بتكسير النار 3. اللحام من السيراميك.

طريقة رقم 1. لحام الجاذبية:

اللحام الثقالي الذي اخترع في عام 1938 ، هو طريقة لحام أوتوماتيكية تستخدم عملية SMAW. ويستخدم آلية بسيطة منخفضة التكلفة تشتمل على حامل قطب كهربائي متصل بقوس ينزلق إلى أسفل شريط مائل مثبت في زاوية محددة مسبقًا بالبار كما هو موضح في الشكل 22.34. يتم استخدام هذه الطريقة بشكل دائم تقريبا لصنع اللحامات فيليه.

وبمجرد وضع طرف القطب في جذر المفصل ، يبدأ القوس في الذوبان الكهربائي ، وينزلق القوس لأسفل على طول القضيب بمعدل يعتمد على زاوية ميل القضيب.

يبقى طرف الإلكترود ملامسًا للعمل طوال الرحلة كما هو موضح في الشكل 22.35 ، حتى يتم تقليل القطب إلى طول حوالي 50 ملم ، وعند هذه النقطة إما أن تتوقف حركة القوس ويتم إطفاء القوس أو قوسه. يتم ركل حامل القطب تلقائيا لكسر القوس.

يتم تثبيت قطب كهربائي جديد في حامل القطب الذي تم تغيير موضعه لبدء اللحام حيث توقف القطب السابق. لا يتطلب التشغيل الناجح لجهاز اللحام بالجاذبية فقط أن يكون طلاء القطب ملامسًا للعمل طوال فترة سفره ولكنه يتطلب أيضًا ولكن يتطلب أيضًا أن معدل انصهار القطب يجب أن يتناسب مع معدل انزلاقه.

إن مصدر الطاقة المستخدم في لحام الجاذبية هو من النوع الحالي الثابت المستخدم عادة في SMAW اليدوي ولكنه يتم ضبطه ليعطي دورة تشغيل تبلغ حوالي 90٪ مقارنة مع 60٪ من دورة العمل المطلوبة لـ SMAW اليدوي. يمكن استخدام تيارات حتى 400 أ بالاعتماد على حجم ونوع القطب.

الأقطاب الكهربائية المستخدمة مع لحام الجاذبية هي المغلفة الثقيلة وأنواع E6027 و E7024 على الرغم من استخدام نوع E7028 في بعض الأحيان. الأقطاب الكهربائية الأكثر استخداماً مع لحام الجاذبية هي تلك التي يبلغ قطرها 5 و 6 ملم وبطول 800 مم ، على الرغم من أن الأقطاب الكهربائية العادية بطول 450 مم يمكن استخدامها أيضًا ولكن مع ميزة اقتصادية أقل بكثير.

يتم زيادة معدل الترسب بشكل طفيف فقط باستخدام لحام الجاذبية على SMAW اليدوي ولكن لأن المشغل يمكن أن يعمل في وقت واحد حتى 5 أجهزة لحام للجاذبية مما يؤدي إلى زيادة إنتاجية اللحامين ، ويقلل من إجهاد اللحام ، ويتم تقليل تدريب المشغل ، وهناك وفورات كبيرة في تكلفة لحام العمل. يوضح الجدول 22.7 كمية المعادن المودعة ، بالكيلوغرام في الساعة ، عند استخدام دليل SMAW مقارنة مع اثنين إلى خمسة من لحام الجاذبية.

اللحام بالجاذبية هو الأنسب لصنع اللحامات في الأماكن في الوضع الأفقي ويعطي نتائج ممتازة عندما يتم صنع عدد كاف من الشرائح الأفقية في منطقة صغيرة حيث أن قرب اللحامات يجعل من الممكن الالتحاق بجميع وحدات اللحام بالجاذبية بسرعة. الانتقال من وحدة إلى أخرى لإعادة تحميلها ، الشروع في القوس والسماح لهم بتشغيل غير المراقب. مثل هذا الوضع موجود في تصنيع السفن. هذا هو السبب في أن هذه الطريقة هي الأكثر استخدامًا في لحام تقوية الصفيحة في بناء السفن في جميع أنحاء العالم.

كما يستخدم لحام الجاذبية في بناء مدرب السكك الحديدية وساحات البارجة. على الرغم من أن هذه العملية كانت مفيدة للغاية من قبل شركات بناء السفن اليابانية ، إلا أن مزاياها الاقتصادية لم تستغل بشكل كاف من قبل الشركات المصنعة. ومع ذلك ، من المؤمل أن يحقق لحام الجاذبية ، في الوقت المناسب ، مكانًا مهمًا في لحام الإنتاج.

الطريقة # 2. اللحام المفرقع النار:

إن جهاز التكسير ضد الحرائق ، الذي تم تطويره في عام 1930 ، هو طريقة لتصنيع اللحامات ذات القطع والتقطيع تلقائياً باستخدام أقطاب طويلة مطلية بشكل كبير من النوعين E6024 و E 7028. في هذه العملية ، يتم وضع القطب الموجود في حامل قطب أفقيًا في فجوة مفصل طرفي أو في زاوية وصلة وصلة مع قالب نحاسي من الشكل المناسب يوضع لتغطية كامل طول القطب كما هو موضح في الشكل 22.36.

يتم ضرب القوس عن طريق تقصير نهاية القطب إلى العمل باستخدام قضيب الكربون. يعتمد طول القوس على سمك الطلاء. وبمجرد أن يبدأ القوس ، يذوب القطب ويرسب المادة الموجودة تحته وتنتقل العملية إلى عملية الإكمال تلقائيًا مثل جهاز تكسير النار.

عادة ما تكون الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام بتكسير الحرائق بطول متر واحد ويبلغ قطرها من 5 إلى 8 ملم. يمكن استخدام كل من مصدر طاقة التيار المتردد والتيار المستمر ولكن يفضل استخدام التيار المتردد بهدف تجنب ضربة القوس.

لحام التكسير ضد الحرائق هو طريقة بسيطة يمكن استخدامها لزيادة إنتاجية آلة اللحام لأن المشغل الواحد يمكنه في الوقت نفسه إجراء العديد من اللحامات للتكسير. ومع ذلك ، فقد واجهت بعض الصعوبات المرتبطة بها ، بما في ذلك الحاجة إلى الإعداد الدقيق للحواف المشتركة ، والحاجة إلى قالب نحاسي خاص لكل نوع وحجم مشترك ، وصعوبة التحكم في اختراق اللحام والحاجة إلى شراء أقطاب كهربائية طويلة جدًا. مع الطلاء الثقيل.

لحام التكسير ضد الحرائق لا يحظى بشعبية كبيرة على الرغم من أنه يمكن استخدامه مع ميزة لبناء الجسور والدبابات ومدربي السكك الحديدية. يمكن إستخدامه في اللحام بعقب مربع اللحام في مادة ذات سمك يتراوح من 1 إلى 3 ملم ولحام فيليه في ألواح بسماكة 5 مم وأكثر. تشبه جودة اللحامات التي تم تصنيعها بواسطة لحام التكسير من نوع اللحامات المصنوعة بواسطة عملية SMAW اليدوية.

تستخدم مجموعة متنوعة من اللحام للتكسير النار في الأقطاب الكهربائية المغلفة التي يتم وضعها في التمويه وبالتالي القضاء على استخدام القوالب النحاسية. يتكون التدفق من رمل السيليكا أو خليط معقد من السيليكات مع 8 إلى 10 ٪ من سيليكات البوتاسيوم السائلة للعمل كموثق لتشكيل معجون تدفق ذو مسامية كافية للسماح بالهروب من الغازات أثناء اللحام.

طبقة التدفق المستخدمة لتغطية القطب المغلفة بعمق 10-20 مم. تفاصيل أخرى لعملية مماثلة لتلك التي من اللحام العادي للتكسير النار. الإعداد الحالي هو 10-20 ٪ أعلى من المستخدمة في دليل SMAW. يمكن فك الخبث الناتج عن ذوبان طبقة الطلاء وتدفقه بسهولة.

لحام التكسير ضد الحرائق يمكن أن يستخدم في صناعة جميع أنواع وصلات القطع والمفاصل في موضع اللحام المائل. يمكن إجراء بعض عمليات اللحام التي يصعب الوصول إليها أو غير العملية من خلال SMAW اليدوي من خلال هذه العملية.

طريقة # 3. لحام سيراميك:

الخزف عبارة عن مركبات غير معدنية غير عضوية تنتجها حركة الحرارة وتشمل منتجات الطين ، والأسمنت ، ونظارات السيليكات وغيرها من المواد الشبيهة بالزجاج. يُشار إلى السيراميك المستخدم في التطبيقات الهندسية باسم "الخزف الهندسي" ويشمل الألومينا وكربيد السليكون ونيتريد السليكون وزركونيا وغيرها.

السيراميك عموما تظهر صلابة أعلى ، استقرار أكبر الأبعاد أعلى معامل المرونة ، مقاومة عالية للتآكل ، وانخفاض معامل التمدد الحراري ، وانخفاض الكثافة ، فضلا عن قوة أعلى في درجات حرارة أعلى كما هو موضح في الشكل 22.37. يعطي الجدول 22.8 بعض الخصائص الفيزيائية للسيراميك الهندسي والمعادن المختارة.

عادة ما يتم إنتاج مكونات السيراميك على شكل عملية تصنيع المسحوق. ومع ذلك ، فإن هذه المكونات غالباً ما تكون مطلوبة للانضمام معاً لإنتاج شكل أكثر تعقيداً وتتطلب العديد من التطبيقات انضمام السيراميك إلى المعادن. يتم استخدام اللحام والعمليات المرتبطة به لتحقيق هذا الهدف.