خطوات المشاركة في تسطيح المعادن
تلقي هذه المقالة الضوء على الخطوات الخمس الرئيسية التي ينطوي عليها تسطيح السطح. الخطوات هي: 1. إعداد والتسخين من الركيزة 2. إجراءات التسطيح 3. جودة المواد المودعة 4. التبريد بعد عملية الودائع 5. التشطيب السطحية الإيداع.
الخطوة # 1. الإعداد والتسخين من الركيزة:
يتم تحضير الأسطح لطبقة الأسطح بالطريقة نفسها المستخدمة في اللحام. إذا كان الطلاء أو المقياس موجودًا ، فقد تتم إزالته عن طريق المسح أو التنظيف الكيميائي أو بالطرق الميكانيكية مثل تنظيف الأسلاك أو التقطيع أو الطحن. في بعض الأحيان يتم خشن الأسطح الأساسية لتوفير الإمساك الميكانيكي للمعدن المودع.
قد يكون التسخين المسبق للمادة التحتية ضروريًا لتجنب التشقق في المعادن أو الركيزة المودعة. يجب أن يتم تسخين الفولاذ الكربوني المتوسط والعالي ، من 370 إلى 650 درجة مئوية حسب كمية الكربون. إذا كانت الطبقة التحتية تتكون من فولاذ مقوى ، عادة ما يتم تعبيدها قبل تسطيحها وإعادة تسخينها لاستعادة الخصائص الأصلية.
الخطوة # 2. إجراءات التسطيح:
يتم اختيار العملية المناسبة لوضع المادة التي تظهر على السطح للخصائص المرغوبة على الركيزة المعدة والمنظفة. تعتمد التقنية المعتمدة لإيداع المعدن على العملية المستخدمة.
تسطيح النتائج في بعض الأحيان في تزييفها من لوحة القاعدة. للتصدي لهذا التأثير ، يجب تسخين العمل الذي سيتم تغطيته بأقل قدر ممكن. يجب وضع الخرز بشكل موازٍ لأبعد البعد للعمل بدلاً من عرضه ؛ هذا يجعل حرارة مصدر السطح (قوس أو لهب ، إلخ.) لتنتشر على مساحة أكبر وليس للتركيز في المعدن المودع.
عندما يكون من الضروري تقليص حجم الصفحة إلى أدنى حد ممكن ، يمكن تبريد العمل ، كما هو موضح في الشكل 18-16.
غالبًا ما تحتوي الطبقة العليا من المعدن المودع على أكاسيد. ومن ثم يسهل اختراقها وينبغي بالتالي إزالتها. هذا هو السبب في أن تشكيل السطح عادة ما يتم تشكيله للحصول على سطح أملس. لذلك يجب إجراء بدل تصنيع مناسب لعملية التشطيب.
قد يكون هذا البدل 1 إلى 3 مم حسب مهارة المشغل. إذا كان المعدن المودع ذو نوعية رديئة ، فسوف يكشف السطح الميكانيكي عن الثقوب وشفرات الخبث. وبالتالي ، فإن قواعد اللحام الأساسية ملزمة بالتطابق في عملية الحصول على رواسب عالية الجودة.
تختلف سماكة الودائع بشكل كبير في الممارسة ؛ ومع ذلك عادة لا يتجاوز 6 ملم. عادة لا تكون هناك حاجة إلى التدفقات في عمليات أوكسي الأسيتيلين أو لحام القوس. إذا كان استخدام التدفق أمرًا إلزاميًا ، فيمكن تطبيقه على شكل طلاء.
الخطوة # 3. جودة المواد المودعة:
تتراوح جودة الترسبات السطحية على نطاق واسع اعتمادًا على الخدمة المقصودة للمكونات الواصلة. من الضروري أن تنتهي عملية القوالب التي تعمل بتفاوتات قريبة من الترسبات الخالية من الشقوق والمسامية ، إلا أن عيوبًا طفيفة من هذا النوع تكون مقبولة في بعض الحالات ، على سبيل المثال في سطح فكوك محطم الصخور. وبغض النظر عن الجودة التي يتطلبها تطبيق معين ، فإنه من مصلحة جميع عناصر التحكم في العملية أن تكون مثل تحقيق رواسب ذات جودة عالية وأدائية عالية.
تظهر سبائك الأسطح ذات القاعدة الحديدية ميلًا قليلًا نحو التشقق إذا تم ترسيبها عن طريق عملية الأكسجين الأسيتيلين أو عملية اللحام بالقوس ، شريطة اتباع الإجراءات المناسبة. في حالة ملاحظة أي ميل من هذا القبيل ، يمكن التحقق من ذلك عن طريق التسخين المسبق للطبقة إلى درجة الحرارة المطلوبة.
إن الحديد المصبوب و الفولاذ المصبوب عالي السبائك له ميول للتكسير و المسامية ، لكن يمكن التحكم في ذلك عن طريق التسخين المسبق و الممارسات التشغيلية الأفضل. عندما يكون التصدع بسبب اختلاف كبير بين معامل التمدد للركيزة وبين المادة المودعة ، فمن الأفضل العثور على مادة بديلة مناسبة للسطوح من أجل القضاء على مشكلة التشقق.
إن رواسب المواد غير الحديدية عالية السبائك لا توجد عادة مشكلة إلا في حالة تطبيقها على مساحات كبيرة أو عند تطبيقها مع عمليات القوس المعدني ؛ ومع ذلك يمكن للتسخين المناسب التغلب حتى على هذه المشاكل. لوحظ عدم حدوث تشقق عندما يتم ترسيخ هذه السبائك عن طريق عملية الأكسجين الأسيتيلين. قد تتسبب هذه السبائك ذات القوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة في حدوث بعض التشوهات ولكن يمكن تجنبها عن طريق مقاومة مثل الضغط المسبق.
سوف تحتفظ رواسب الكربيد بخصائصها الأصلية شريطة أن يتم ترسيبها دون حرارة مفرطة وإثارة للمسبح المعدن المنصهر. إن عمليات اللحام بالقوس عند تطبيقها على السطوح لها ميل إلى فرط التسخين وانحلال الكربيدات وهذا هو السبب في تفضيل الأكسجين والأسيتيلين والتدفئة الحثية على استخدام الكربيد الحبيبي وربط إدخالات الكربيد. يتم تطبيق قضبان تحتوي على كربيد حبيبات في رواسب رقيقة لتجنب فصل الحبيبات من المصفوفة الموجودة في حوض المعدن المنصهر.
لا تشكل سبائك القاعدة النحاسية أي مشكلة عند ترسبها بواسطة عملية الأكسجين الأسيتيلين ، ولكن عند تطبيقها بواسطة العمليات القوسية هناك احتمال لارتفاع درجة الحرارة واللامسامية الناتجة ، والتغلغل المفرط وتخفيف المعادن المودعة. ومع ذلك ، يمكن إيداع البرونز الألومنيوم بشكل مرض مع عمليات القوس.
الخطوة # 4. التبريد بعد عملية الودائع:
معدلات التبريد المعتمدة للحام المواد المتشابهة كما يمكن أن تؤخذ الركيزة كمبدأ توجيهي لإنشاء معدلات التبريد المطلوب لطفح السطح. يجب أخذ كمية أكبر من العربة في إيداع المسبوكات التي تكون ليونةها أقل من ليونة المعدن الأساسي. يمكن استخدام فرن التليين أو صندوق من رماد الخشب أو الجير أو الأسبست حسب الحاجة والتوافر.
إذا تطلبت المعادن المودعة الحصول على معالجة حرارية لتحسين الخواص الميكانيكية من تبديد الزيت أو إعادة التسوية في الهواء ، يجب تجنب تسرب المياه حيث أنه قد يسبب تشققات.
خطوة # 5. الانتهاء من التسطيح الإيداع:
في كثير من الأحيان يمكن استخدام المكونات المندفعة مباشرة دون أي عملية إنهاء عملية ما بعد ، على سبيل المثال دلاء الحفارة ، قاذفات الطاقة والأسنان ، أسنان الكسارة والعديد من أجزاء آلة تحريك الأرض الأخرى. ومع ذلك ، فغالباً ما تكون عملية تشكيل المعدن المودَع ضرورية لإعطاء تشطيب نهائي وأبعاد محددة لقطعة العمل مثل أعمدة ، يموت ، أي صمامات وعوادم المحرك ، وعجلات السكك الحديدية ، إلخ.
التصنيع والتقطيع هي العمليات الأكثر استخدامًا لإعطاء اللمسات الأخيرة ، وبالتالي ، تحمل نفقات إنهاء منخفضة. ومع ذلك ، تتطلب الترسبات الصعبة عجلات طحن مناسبة لإنتاج النعومة المرغوبة كما هو الحال في أسطح أدوات ومقاعد صمام الصمام.
في حالة ما إذا كان التمليط الساخن يمكن أن يعطي النهاية المرغوبة ، فإنه من الأفضل بكثير اعتماده بالمقارنة مع الآلات ؛ تعتبر أسهم المحراث ونهايات السكك الحديدية من أفضل الأمثلة حيث تناسب طريقة التشطيب هذه بشكل جيد.
يمكن أن تكون الرواسب الصلبة "ساخنة" حيث يتم تسخين المكونات المبطنة إلى 95 إلى 150 درجة مئوية من درجة حرارة الانصهار ويتم تنظيف السطح من خلال قص الطبقات الرقيقة بملف قديم يتبعه الطحن.
