Shell Molding: الإجراءات والمزايا والعيوب

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. إجراء لصب صب 2. مزايا شل صب 3. عيوب.

إجراءات صب شل:

تتكون عملية تشكيل القوالب من صنع قالب رقيق حول نمط معدني ساخن. مادة الصب المستخدمة هي عبارة عن خليط من رمل السيليكا الرطب الجاف و 3 إلى 8 في المائة من راتنج حراري مثل الفينول فورمالدهيد أو اليوريا فورمالدهايد.

وتستخدم أيضا رمال مغلفة بالراتنج المعد خصيصا لذلك. يجب أن يكون الخليط من أجل التشكيل جافًا ومتدفقًا حرًا. تستخدم تقنيات الخلط الجاف التقليدية للحصول على خليط التشكيل.

تتكون عملية صب القوالب في الشكل 4.12 من الخطوات التالية:

الخطوة الأولى:

يتم تثبيت نمط معدني ساخن (حوالي 180 درجة مئوية إلى 375 درجة مئوية) على مربع صب. يحتوي صندوق الصب على خليط صب مع راتنج حراري. الشكل 4.12 (أ).

الخطوة الثانية:

يتم قلب النمط المعدني الساخن مع صندوق الصب لفترة قصيرة من الزمن من حوالي 0.5 إلى 1 دقيقة. يتكوّن الخليط عند ملامسته لنمط المعدن الساخن ، على شكل غلاف بسماكة حوالي 6 مم حول النمط. الشكل 4.12 (ب).

الخطوة الثالثة:

تم قلب مربع الصب مع النمط مرة أخرى لإحضاره إلى الوضع الأصلي. يتم الاحتفاظ بالصدفة المكونة من خليط رمل من الراتينج ، على سطح النمط ، في حين يقع خليط الرمل غير المتأثر في الصندوق. من أجل علاج القشرة بالكامل ، يجب تسخينها عند 230 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية لمدة 1 إلى 3 دقائق ، في الفرن. الشكل 4.12 (ج).

الخطوة الرابعة:

ثم يتم تحرير القشرة من الفرن ويتم نزع القشرة من النموذج بواسطة دبابيس القاذف ، في بعض الأحيان ، يتم تطبيق عامل إطلاق السيليكون على النمط قبل تثبيته على الصندوق ، لمنع الالتصاق بالصدفة. الشكل 4.12 (د).

الخطوة الخامسة:

يتم توصيل شظايا shell مع المشابك ويتم دعمها في قارورة بمواد دعم. الآن تجويف صدفة على استعداد لسكب المعدن المصهور ليكون يلقي. الشكل 4.12 (هـ).

إن صب القوالب مناسب للإنتاج الضخم لمسبوكات الحديد الزهر ذات الجدران الرقيقة ، ذات الوزن الأقصى الذي يصل إلى 20 كجم. ومع ذلك ، يمكن إنتاج المسبوكات التي يصل وزنها إلى 450 كجم بهذه الطريقة. هذه الطريقة تستخدم أيضا لإنتاج صب سبائك الألومنيوم.