الإعداد لـ Flash Butt Welding (مع رسم بياني)
بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن الإعداد للفلاش بعقب اللحام بمساعدة رسم تخطيطي.
اللحام الفلاشي مشابه لمقبض اللحام المقاومة إلا أنه مصحوب بتقويس و تجزئته. يتكون اللحام الفلاشي من مشبك واحد ثابت وواحد لحمل وقطع الشغل بقوة وكذلك لإجبارهما معاً ، محول أحادي الطور للخدمة الشاقة مع دوران أحادي ثانوي ، مع معدات للتحكم في تيار اللحام ، حركة المشبك ، القوة والوقت. وبجهد كهربائي يبلغ نحو 10 فولت عبر المشابك ، يتدفق تيار كثيف على طول اللاصق عبر أوجه التلامس في أماكن العمل.
عندما يتم ذوبان نقاط الاتصال ويتم تعشيق المعدن في دش من قطرات منصهرة دقيقة ، يتم كسر الاتصال والانحناء عبر الفجوة. مع مزيد من الحركة من المشبك ، فإن عملية الذوبان ، وامض ، والانحناء يعيد نفسه.
بسبب إزالة الملوثات الوامضة من وجوه الملامسة ويتم تسخين الأسطح إلى درجة حرارة موحدة. وأخيرًا ، تزداد سرعة حركة الحنفية (أو المشابك المنقولة) وتطبق قوة عالية لتحقيق اللحام بالمعدن المطرق لتشكيل زعنفة خشن أو وميض حول المفصل. يمكن إزالة الفلاش من قبل ، بالقطع. ويبين الشكل 2.26 الترتيب الأساسي لعملية لحام الفلاش.
يتطلب اللحام بعقب الفلاش مصدر طاقة ثقيل ، على سبيل المثال ، يمكن أن تتدفق التيارات التي تتجاوز 100000 أمبير عبر الواجهة مع مدخلات طاقة تصل إلى 200 KVA. إن المحول المستخدم في لحام القطع بعنف هو عبارة عن طور واحد يمكن ، صبغات ، وضع حمل غير متوازن على الإمداد العادي ثلاثي المراحل من مصدر التيار الكهربائي. وهذا يستلزم استخدام محول خاص يمكنه توزيع الحمل بشكل موحد.
في اللحام بالوميض يجب أن تكون القطع الملزمة ملحومة بقوة كافية لتجنب الانزلاق ، وهذا يتطلب قوة تثبيت تصل إلى ضعف قوة القوة المفرطة. تبلغ قوة الانزعاج حوالي 7000 نيوتن / سم للصلب الخفيف و 4 مرات تقريبًا لمواد عالية القوة.
يجب أن توفر المشابك أيضًا اتصالات كهربائية مناسبة لتيارات اللحام الثقيل وعادةً ما تحتوي على إدخالات من سبيكة النحاس المقاومة للاهتراء في الكتل المبردة بالماء. تعتبر مناطق الاتصال ونظافة أماكن العمل ضرورية لتجنب الانحناء المحلي أو "الحروق المتتالية". يجب أن يكون طول عرض العمل خارج كل مشبك قصير بما يكفي لمقاومة التواء والطول الكافي لتجنب التأثير المرتب للمشابك.
يؤدي عمل اللمعان والإزعاج إلى تقليل طول قطعة العمل والذي يحتاج إلى حساب من خلال توفير بدلات وامضة ومقلقة. بدل الإعاشة عادة ما يكون 25 إلى 40٪ من (علاوة الجلد - الأرقام الأعلى هي أكثر شيوعًا للمقاطع العرضية الصغيرة.
لتقليل البدل الوامض ، من المفيد تسخين العمل الذي يمكن عمله بجعل قطعة العمل في اتصال مع بعضها البعض عدة مرات لمدة من 1 إلى 2 ثانية.
وتؤدي السرعات القصيرة والسرعات العالية لعملية التبطين إلى تدرجات شديدة الانحدار في درجات الحرارة بينما تسمح الأوقات الطويلة وسرعة الوميض المنخفضة بانتشار الحرارة. إذا لم يتم تسخين واجهة الشغل بشكل موحد فقد يؤدي ذلك إلى "بقعة القبعة" دون أي تداخل للمعادن هناك.
ويرد في الجدول 2-4 معلمات اللحام الفلاشي لأقسام الفولاذ الطري.
يتم استخدام اللحام بعقب الفلاش بشكل مكثف من أجل لحام خفيف ، فولاذ ، فولاذ كربوني متوسط وسبائك صلب ، بالإضافة إلى معادن غير حديدية مثل سبائك الألومنيوم ، سبائك نيمونية (80٪ Ni + 20٪ Cr) وتيتانيوم. يمكن كذلك لحام المعادن غير المتشابهة من خلال هذه العملية. على سبيل المثال ، يمكن دمج بتات الحفر الفولاذية عالية السرعة مع سيقان الصلب الكربوني.
في حين يمكن لصق أشكال بسيطة على آلات قياسية ، هناك حاجة إلى آلات ذات أغراض خاصة للتطبيقات النموذجية مثل لحام القضبان وشرائط الصلب وإطارات النوافذ ومحاور السيارات وحافات العجلات وحلقات محركات الطائرات وروابط السلسلة الثقيلة مثل المرساة سلاسل للقنص ، لتجنب تحويلة من الحالي تتم قطع العمل من نوع حلقة من خلال لحام نصفين من كل رابط في وقت واحد.
