قطع المعادن: المعنى والتاريخ والمبادئ

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. معنى قطع المعادن 2. تاريخ قطع المعادن 3. أنواع عمليات القطع 4. العوامل 5. طرق 6. المبادئ 7. سرعات.

معنى قطع المعادن:

القطع المعدني هو "عملية إزالة المواد غير المرغوب فيها في شكل رقائق ، من كتلة من المعدن ، باستخدام أداة القطع". ويسمى الشخص المتخصص في تصنيع الآلات بالماشين. تسمى غرفة أو مبنى أو شركة حيث تتم المعالجة الآلية بـ Machine Shop.

العناصر الأساسية المشاركة في هذه العملية هي:

(ط) كتلة من المعدن (قطعة العمل).

(ثانيا) أداة القطع.

(ثالثا) أداة آلة.

(4) قطع السوائل.

(ت) سرعة القطع (الحركة الأولية).

(السادس) الأعلاف (الحركة الثانوية).

(السابع) رقائق.

(ثامنا) عقد العمل و Fixturing.

(التاسع) القوة والطاقة تبددت ، و

(خ) الانتهاء من السطح.

الشروط الأساسية لنجاح القطع المعدنية هي:

(أ) الحركة النسبية بين العمل وأداة القطع.

(ب) يجب أن تكون مواد الأدوات أصعب من مواد العمل.

(ج) يجب الإمساك بقوة بالعمل والأداة بواسطة الرقصة والتركيبات.

(د) حاد من أداة القطع.

(ه) الحركة الأولية (سرعة القطع).

(و) الحركة الثانوية (تغذية القطع).

تقريبا جميع المنتجات التي تنتجها عملية إزالة المعادن ، إما بشكل مباشر أو غير مباشر. العيوب الرئيسية لهذه العملية هي فقدان المواد في شكل رقائق.

تاريخ قطع المعادن:

بدأ تاريخ القطع المعدني في مصر حيث تم استخدام جهاز دوار يدعى "القوس" لحفر ثقوب في الحجارة.

يتم توضيح تاريخ القطع المعدني في الجدول 9.1:

أنواع عمليات القطع (العمليات):

التصنيع ليس مجرد عملية واحدة ؛ إنها مجموعة من العمليات. هناك العديد من أنواع العمليات بالقطع. كل واحدة منها متخصصة لتوليد جزء معين من الهندسة وجودة تشطيب السطح.

بعض عمليات القطع الأكثر شيوعًا موضحة في الشكل 9.1:

(ط) وانتقل:

يستخدم تحول لتوليد شكل أسطواني. في هذه العملية ، يتم تدوير قطعة العمل وتزيل أداة القطع المواد غير المرغوب فيها على شكل رقائق. أداة القطع لديها حافة القطع الفردية. يتم توفير حركة السرعة من خلال قطعة العمل الدوارة ، ويتم تحقيق حركة التغذية بواسطة أداة القطع تتحرك ببطء في اتجاه مواز لمحور دوران قطعة العمل.

(ثانيا) الحفر:

يستخدم الحفر لإنشاء ثقب دائري. في هذه العملية ، يتم تدوير أداة القطع وتتغذى على قطعة العمل المثبتة في جهاز عقد. تحتوي أداة القطع عادة على حاشتين أو أكثر من القطع. يتم تغذية هذه الأداة في اتجاه مواز لمحور الدوران الخاص بها في قطعة العمل لتشكيل الثقب الدائري.

(3) مملة:

يستخدم المملة لتوسيع حفرة مثقوبة بالفعل. إنها عملية تشطيب رائعة تستخدم في المرحلة النهائية من تصنيع المنتج.

(4) الطحن:

يستخدم الطحن لإزالة طبقة من المادة من سطح العمل. كما أنها تستخدم لإنتاج تجويف في سطح العمل. ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻷوﻟﻰ ، ﻳُﻌﺮف ﺑﺎﺳﻢ اﻟﻄﺤﻦ ، وﻓﻲ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻳُﻌﺮف ﺑﺎﺳﻢ اﻟﻄﻴﻦ. أساسا ، يتم استخدام عملية الطحن لإنتاج طائرة أو سطح مستقيمة. أداة القطع المستخدمة لها حواف متعددة القطع. يتم توفير حركة السرعة بواسطة قاطع الطحن الدوار. يكون اتجاه حركة التغذية عموديًا على محور دوران الأداة.

(5) الانقطاع:

يتم استخدام القطع لقطع المعادن إلى قسمين. في هذه العملية ، يتم تدوير قطعة العمل وتنتقل أداة القطع إلى الداخل لفصل المكونات.

العوامل المؤثرة على عملية القطع المعدنية:

يوضح الجدول 9.2 العوامل أو المعلمات المختلفة التي تؤثر على عملية القطع ، وكذلك على الانتهاء من السطح ودقة الهندسة الجزئية.

المتغيرات المستقلة:

المتغيرات المستقلة الرئيسية هي:

(أ) مادة أداة القطع ، الشكل ، الهندسة ، الزوايا.

(ب) قطعة قطعة العمل والحالة ودرجة الحرارة.

(ج) معلمات القطع ، مثل السرعة والأعلاف وعمق القطع.

(د) قطع السوائل.

(هـ) مواصفات الأدوات الآلية.

(و) عقد العمل و Fixturing.

المتغيرات التابعة:

تتأثر المتغيرات التابعة بالتغيرات في المتغيرات المستقلة.

المتغيرات المستقلة الرئيسية هي:

(أ) أنواع الرقائق المتكونة.

(ب) منطقة درجة الحرارة في واجهة أداة العمل.

(ج) تآكل الأدوات والإخفاقات.

(د) الانتهاء من السطح.

(ه) القوة والطاقة في عملية القطع.

طرق قطع المعادن:

هناك طريقتان أساسيتان لقطع المعادن على أساس حافة القطع واتجاه الحركة النسبية بين الأداة والعمل:

(1) عملية التقطيع المتعامدة (ثنائية الأبعاد)

(2) عملية القطع المائل (ثلاثي الأبعاد)

(1) عملية القطع التعامدي:

في عملية القطع المتعامدة ، تكون حافة القطع متعامدة (90 درجة) باتجاه التغذية. تتدفق الشريحة في اتجاه طبيعي إلى أقصى حد من الأداة. أداة حادة تماما سوف تقطع المعدن على سطح الرف.

تظهر عملية القطع المتعامدة في الشكل 9.3. (ا):

(2) عملية القطع المائل:

في عملية القطع المائلة ، تكون حافة القطع مائلة بزاوية حادة (أقل من 90 درجة) باتجاه التغذية. الشريحة تدور جانبية في حليقة طويلة. تتدفق الشريحة في اتجاه بزاوية عادية إلى حافة القطع للأداة.

بعض الخصائص المقارنة الرئيسية لكلتا العمليتين ترد في الجدول 9.3:

مبدأ قطع المعادن:

يظهر في الشكل 9.2 عملية قطع معدنية نموذجية بأداة قطع أحادية النقطة. في هذه العملية ، يتحرك أداة الإسفين على شكل نسبة إلى قطعة العمل بزاوية a. عندما تقوم الأداة بالاتصال بالمعدن ، فإنها تمارس الضغط عليه. بسبب الضغط الذي تم تنفيذه بواسطة طرف الأداة ، سوف يقطع المعدن على شكل رقائق على مستوى القص AB. يتم إنتاج شريحة قبل أداة القطع عن طريق تشويه وقص المادة بشكل مستمر ، على طول مستوى القص AB.

إن مستوى القص هو في الواقع منطقة ضيقة ويمتد من طليعة الأداة إلى سطح قطعة العمل. يتم تشكيل حافة القطع للأداة بواسطة سطحين متقاطعين.

ويرد بالتفصيل حول المصطلحات المختلفة أدناه:

(ط) سطح الرف:

إنه السطح بين الشريحة والسطح العلوي لأداة القطع. إنه السطح الذي تتحرك عليه الرقاقة لأعلى.

(2) السطح المائل:

إنه السطح بين قطعة العمل وأسفل أداة القطع. يتم توفير هذا السطح لتجنب الاحتكاك مع سطح تشكيله.

(iii) زاوية الحامل (α):

إنها الزاوية بين سطح الحامل والقطعة العادية إلى العمل. قد تكون زاوية الحامل إيجابية أو سلبية.

(4) زاوية الجناح / زاوية الإزالة / زاوية الإزالة (γ):

إنها الزاوية بين سطح الجناح والسطح الأفقي المشغول. يتم توفيره لبعض التطهير بين سطح الجناح وسطح التشغيل الميكانيكي لقطع العمل لتجنب عمل أداة القطع على السطح النهائي.

(v) منطقة التشوه الأساسية:

وهي المنطقة الواقعة بين طرف الأداة وطرف القص AB.

(vi) منطقة تشوه ثانوية:

إنها المنطقة الواقعة بين سطح الرف للأداة والرقاقة.

(vii) منطقة تشوه المستوى الثالث:

هي المنطقة بين سطح الجناح والأداة وتشكيل سطح قطعة العمل.

تقريبا جميع عمليات القطع تنطوي على نفس نظرية تشوه القص. قد تكون أداة القطع المستخدمة في عملية القطع أداة قطع أحادية النقطة أو متعددة النقاط. إن عملية الخراطة ، والخيوط ، والتشكيل ، والمملة ، والشطب ، والمواجهة هي بعض عمليات القطع التي تقوم بها أداة القطع أحادية النقاط. الطحن والحفر والطحن والتوسيع والتطويق هي بعض عمليات القطع التي تقوم بها أداة القطع متعددة النقاط.

ميكانيكا تشكيل رقاقة:

يظهر في الشكل 9.5 عملية قطع معدنية نموذجية بأداة قطع أحادية النقطة. في هذه العملية ، تتحرك أداة شكل الإسفين نسبة إلى قطعة العمل بزاوية α. عندما تقوم الأداة بالاتصال بالمعدن ، فإنها تمارس الضغط عليه. بسبب الضغط الذي تم تنفيذه بواسطة طرف الأداة ، سوف يقطع المعدن على شكل رقائق على مستوى القص AB. يتم إنتاج شريحة قبل أداة القطع من خلال تشويه وقص المادة بشكل مستمر على طول مستوى القص AB.

تظهر الدراسة الميكروسكوبية أن الرقائق يتم إنتاجها من خلال عملية القص. تشبه عملية القص في تشكيل الرقاقات حركة البطاقات في سطح السفينة تنزلق ضد بعضها البعض ، كما هو موضح في الشكل 9.5. يحدث القص على امتداد منطقة القص (مستوى القص). طائرة المقص هي في الواقع منطقة ضيقة. يمتد من طليعة الأداة إلى سطح قطعة العمل.

هذه الطائرة في زاوية تسمى زاوية القص (φ) ، مع سطح قطعة العمل. منطقة القص لها تأثير كبير على جودة السطح الميكانيكي. أسفل مستوى القص ، تكون قطعة العمل تحت التشكيل بينما فوق مستوى القص تتشكل الرقاقة وتتحرك صعودا إلى وجه الأداة.

وتعرف نسبة سمك الشريحة قبل القطع (t _o ) إلى سمك الشريحة بعد القطع (t _c ) كنسبة سماكة الشريحة.

يتم تمثيلها بشكل عام بـ r ، والتي يمكن التعبير عنها على النحو التالي:

يكون سمك الشريحة بعد القص (t _c ) أكبر دائمًا من سمك الشريحة قبل القطع (t _o ). لذلك ، قيمة r دائماً أقل من الوحدة. يُعرف المتبادل r باسم نسبة ضغط الشريحة أو نسبة تقليل الرقاقة (1 / r). إن نسبة تقليل الرقائق هي مقياس لمدى سمك الشريحة مقارنة بعمق القطع (t ₀ ). وبالتالي فإن نسبة تخفيض الشريحة هي دائما أكبر من الوحدة.

الاشتقاق لحساب زاوية القص:

النظر في عملية القطع المتعامد لاشتقاق التعبير لحساب زاوية القص ، كما هو موضح في الشكل 9.6. يتم تعريف أداة القطع بزاوية أشعة (α) وزاوية إزالة أو تخفيف (γ). تتكون الرقاقة متعامدة مع حافة القطع للأداة.

فيما يلي بعض الافتراضات التي أجريت على ميكانيكا تشكيلات الرقاقة:

(ط) يجب على أداة الاتصال على رقاقة على وجهه أشعل النار.

(2) ظروف سلالة بسيطة تعتبر. هذا يعني عدم وجود تدفق جانبي للرقاقة أثناء القطع.

(3) منطقة التشوه رقيقة جداً (بترتيب من 10 إلى ^10-3 ملم) متاخمة لمستوى القص AB.

في 9.6 أعلاه. يتم استخدام الرموز التالية:

ألفا - الخليع زاوية

Clear - زاوية التطهير (الإغاثة)

φ - زاوية القص

أب - طائرة القص

t ₀ - سمك الشريحة غير المقطوعة

t _c - سماكة الشريحة (مشوهة)

منطقة DEFG - منطقة رقاقة تقطيعه

منطقة HIJK - منطقة رقاقة بعد القطع.

هذه هي العلاقة المطلوبة لحساب زاوية القص (φ). توضح هذه العلاقة أن φ تعتمد على t ₀ و t _c و α (زاوية أشعل النار). ويعني ذلك بقياس t ₀ و t _c و a من الأداة ، ويمكن تحديد زاوية القص (φ) باستخدام التعبير أعلاه.

يمكن تحديد نسبة سمك الشريحة (r) بالطرق التالية:

(ط) باستخدام معادلة الاستمرارية

(ثانيا) من خلال وزن طول المعروفة من الرقائق.

(3) من خلال معرفة سرعة رقاقة (V _ج ) وسرعة قطعة العمل (V).

(1) باستخدام معادلة الاستمرارية:

الوزن الأصلي للرقائق قبل القطع = وزن الشريحة بعد القطع.

(2) عن طريق تحديد طول معروف للرقاقة:

إذا كان طول القطع غير معروف بشكل مباشر ، فيمكننا تقديره من خلال وزن طول معروف. ثم

حساب "ص" و ɸ من فوق المعادلات.

(3) من خلال معرفة سرعة الشي Chة (V _C ) وسرعة قطعة العمل (V):

تطبيق معادلة الاستمرارية على النحو التالي:

من خلال وضع قيمة r و α ، يمكننا الحصول على زاوية القص (φ).

السرعات في عملية قطع المعادن:

بسبب الحركة النسبية بين طرف الأداة وقطعة العمل والرقاقة المزالة ، هناك ثلاثة أنواع من السرعات تأتي إلى الوجود.

هذه هي التالية:

(1) سرعة القطع أو السرعة (V):

إنها سرعة أداة القطع بالنسبة لقطعة العمل.

(2) سرعة القص (V _s ):

إنها سرعة الشريحة نسبة إلى قطعة العمل. بطريقة أخرى ، السرعة التي يحدث فيها القص.

(iii) Chip Velocity (V _c ):

إنها سرعة الشريحة حتى الوجه أداة (وجه أشعل النار) أثناء القطع.

الشكل 9.7. عملية قطع المعادن Velocities.

يوضح الشكل 9.7 سرعات ثلاث وعلاقاتها:

دعونا الخامس - سرعة القطع

V _s - Shear Velocity

V _ج - سرعة رقاقة

φ - زاوية القص

ألفا - الخليع زاوية

r - نسبة سمك الشريحة

Clear - زاوية التخليص

باستخدام معادلة الاستمرارية ، يكون حجم إزالة المعادن قبل وبعده ، هو:

Vt = V _c t _c

V _{c / V =} t / t _c = r

في الشكل 9.7 ، باستخدام قاعدة الجيب إلى متجهات السرعة ، يمكننا أن نكتب:

من نظرية الحركة الحركية ، تساوي السرعة النسبية للجسدين (أداة ورقاقة) الفرق بين سرعة السرعات بالنسبة للجسم المرجعي (قطعة العمل) ، ثم

V = V _C + V _S

القوات التي تعمل على الشريحة:

ويوضح الشكل 9.8 مختلف القوى العاملة على الشريحة أثناء القطع المعدني المتعامد.

(ط) قوة القص ( _ق ):

انها تعمل على طول الطائرة القص. إنها مقاومة القص المعدنية.

(2) القوة الطبيعية (F _n ):

وهو عمودي على مستوى القص الناتج عن قطعة العمل.

(3) القوة الطبيعية (N):

يتم تنفيذه بواسطة تلميح الأداة على الشريحة.

(4) قوة المقاومة الجزئية (F):

إنه يعمل على الشريحة ويعمل ضد حركة الشي alongة على طول وجه الأداة.

الشكل 9.8 (ب) يشير إلى مخطط الجسم الحر للرقاقة التي تكون في حالة توازن تحت تأثير قوى ناتجة متساوية وعكسية في الحجم والاتجاه.

وهكذا،

حيث أن الرقاقة في حالة توازن ، لذا يمكننا قول ذلك

أنواع رقائق تنتج في الميكانيكا:

الرقائق المنتجة في عملية قطع المعادن ليست متشابهة. يعتمد نوع الرقاقة على المواد التي يتم تشكيلها وظروف القطع.

هذه الشروط تشمل:

(أ) نوع أداة القطع المستخدمة.

(ب) السرعة ومعدل القطع.

(ج) هندسة الأدوات وزوايا القطع.

(د) حالة الجهاز.

(هـ) وجود / عدم وجود سوائل القطع ، إلخ.

تعتبر دراسة الرقائق المنتجة مهمة جدا لأن نوع الرقائق المنتجة يؤثر على السطح النهائي لقطعة العمل ، حياة الأداة ، الاهتزازات ، الثرثرة ، متطلبات القوة والقوة ، الخ.

من المهم ملاحظة أن الرقاقة لها سطحان:

(أ) السطح اللامع:

إنه السطح الذي هو على اتصال مع وجه rake الأداة. سبب ظهورها اللامع هو فرك الرقاقة أثناء تحريكها لأداة الوجه.

(ب) السطحية الخشنة:

إنه السطح الذي لا يتلامس مع أي جسم صلب. إنه السطح الأصلي لقطعة العمل. ينتج مظهره الخام عن حركة القص كما هو موضح في الشكل 9.9.

في الأساس ، هناك ثلاثة أنواع من الرقاقات شائعة في الممارسة كما هو موضح في الشكل 9.9:

وتناقش هذه أدناه:

(ط) رقائق مستمرة.

(2) رقائق مستمرة مع حافة مبنية.

(3) رقائق متقطعة أو قطاعية.

(ط) رقائق مستمرة:

يتم إنتاج الرقائق المستمرة عند تصنيع المزيد من المواد القابلة للامتداد مثل الفولاذ الخفيف والنحاس والألمنيوم.

بسبب تشوه كبير من البلاستيك ممكن مع المزيد من المواد الدكتايل ، يتم إنتاج رقائق مستمرة طويلة. وهو يرتبط بزوايا أداة جيدة ، وسرعات وتغذية صحيحة ، واستخدام سوائل القطع.

مزايا:

1. إنها تنتج عادة سطح جيد.

2. إنهم مرغوبون أكثر لأن القوى مستقرة وأن العملية تصبح أقل اهتزازًا.

3. أنها توفر سرعات عالية القطع.

محددات:

1. رقائق مستمرة من الصعب التعامل والتخلص منها.

2. لفائف رقائق مستمرة في حلزون وضفيرة حول الأداة والعمل وحتى قد تؤذي المشغل إذا كسر مفاجئ.

3. تبقى الرقاقات المستمرة على اتصال مع وجه الأداة لفترة أطول ، مما يؤدي إلى استخدام المزيد من الحرارة الاحتكاكية لكسر الشريحة المستمرة إلى مقاطع صغيرة بحيث لا يمكن للرقائق التحكم في أداة القطع.

يتم إجراء أبسط أشكال الكسارة الرقيقة عن طريق طحن أخدود على وجه الأداة على بعد بضعة ملليمترات خلف حافة القطع. في بعض الأحيان ، يتم استخدام لوحة صغيرة من المعدن مع أداة قطع الوجه ككسارة رقاقة.

شروط القطع المواتية:

شروط القطع المواتية لإنتاج رقائق مستمرة هي التالية:

أنا. تصنيع المزيد من المواد الدكتايلية مثل النحاس والألومنيوم.

ثانيا. سرعة قص عالية مع تغذية جيدة.

ثالثا. أكبر زاوية أشعل النار.

د. الغش حافة القطع.

خامسا مواد التشحيم كفاءة.

(2) رقائق مستمرة مع حافة مبنية:

يتم إنتاج الرقائق المستمرة مع الحافة المبنية (BUE) عند تصنيع مواد الدكتايل في الظروف التالية:

أنا. ارتفاع درجة الحرارة المحلية في منطقة القطع.

ثانيا. الضغط الشديد في منطقة القطع.

ثالثا. احتكاك عالي في واجهة أداة القطع.

تتسبب ظروف التشغيل المذكورة أعلاه في أن تلتصق مواد العمل أو تلتصق بآلية القطع وأداة الحافة المبنية (BUE). تولد الحافة المبنية الحرارة والاحتكاك المحلي ، مما يؤدي إلى ضعف السطح ، وفقدان الطاقة.

تلاحظ الحافة المبنية بشكل شائع في الممارسة. تقوم الحافة المبنية بتغيير حجمها أثناء عملية القطع. إنها تزداد أولاً ، ثم تنخفض ، ثم تزداد مرة أخرى ، إلخ. هذه الدورة هي مصدر الاهتزاز وضعف سطح السطح.

مزايا:

على الرغم من أن الحافة المبنية غير مرغوبة بشكل عام ، إلا أن BUE الرفيع والمستقر يكون مرغوبًا في العادة لأنه يقلل من التآكل عن طريق حماية الوجه المجهد للأداة.

محددات:

أنا. هذه شريحة يجب تجنبها.

ثانيا. تؤدي هذه الظاهرة إلى إنهاء سطح رديء وتلف الأداة.

شروط القطع المواتية:

شروط القطع المواتية لإنتاج رقائق مستمرة مع الحافة المبنية هي التالية:

أنا. انخفاض سرعة القطع.

ثانيا. زاوية أشعل النار منخفضة.

ثالثا. تغذية عالية.

د. عدم كفاية المعروض من المبرد.

(5) زيادة التقارب (الميل إلى تكوين السندات) لمواد الأدوات ومواد العمل.

تخفيض أو القضاء على BUE:

يمكن تقليل الميل إلى تشكيل BUE أو إزالته من خلال أي من الممارسات التالية:

أنا. زيادة سرعة القطع.

ثانيا. زيادة زاوية أشعل النار.

ثالثا. خفض عمق القطع.

د. باستخدام سائل القطع الفعال.

خامسا باستخدام أداة حادة.

السادس. تخفيضات ضوئية بسرعات أعلى.

(iii) الرقائق غير المستمرة أو الجزئية:

يتم إنتاج رقائق متقطعة عند تصنيع مواد أكثر هشاشة مثل الحديد الزهر الرمادي ، والبرونز ، والنحاس ، وما إلى ذلك بزوايا أشعل صغيرة. هذه المواد تفتقر إلى الليونة اللازمة لتشوه رقائق بلاستيكية ملموس. تفشل المادة في كسر هش قبل حافة الأداة على طول منطقة القص. هذه النتائج في شرائح صغيرة من رقائق المتقطع. لا يوجد شيء خاطئ في هذا النوع من الرقاقات في هذه الظروف.

مزايا:

أنا. بما أن رقائق الرقائق تتفكك إلى شرائح صغيرة ، فإن الاحتكاك بين الأداة والرقاقة يقلل ، مما يؤدي إلى إنهاء سطح أفضل.

ثانيا. هذه الرقائق ملائمة لجمع ومعالجة والتخلص منها.

محددات:

أنا. بسبب الطبيعة المتقطعة لتشكيل الرقائق ، تختلف القوى باستمرار أثناء عملية القطع.

ثانيا. مطلوب مزيد من الصلابة أو الصلابة لأداة القطع ، والحامل ، وجهاز تثبيت العمل نظرًا لقوى القطع المتغيرة.

ثالثا. وبالتالي ، إذا لم يكن التصلب كافيًا ، فقد تبدأ أداة الماكينة في الاهتزاز والثرثرة. هذا ، بدوره ، يؤثر سلبا على الانتهاء من السطح ودقة المكون. قد يتلف أداة القطع أو يسبب التآكل المفرط.

شروط القطع المواتية:

ظروف القطع المواتية لإنتاج رقائق المتقطع هي التالية:

أنا. تصنيع المواد الهشة.

ثانيا. زيادات صغيرة أشعل النار.

ثالثا. سرعات قطع منخفضة جدًا.

د. صلابة منخفضة من أداة آلة.

خامسا: عمق التخفيضات.

السادس. غير كافية التشحيم.

السابع. المواد التي تحتوي على شوائب صلبة والشوائب.