Just-In-Time (JIT) تصنيف المخزونات

اقرأ هذه المقالة للتعرف على تصنيف المخزون في الوقت المناسب (JIT).

يعتبر مفهوم "في الوقت المناسب" أصلًا يابانيًا وإنشاء شركة تويوتا.

قامت تويوتا بتطوير النظام من أجل تقليل المخزون في أنظمة الإنتاج ، وخفض التكاليف وزيادة الجودة.

اجتذبت JIT قدرا كبيرا من الاهتمام والحماس في الصناعات الأمريكية المعاصرة وأدب الإدارة.

لاحظت مخاوف التصنيع الأمريكية استخدام شركات التصنيع اليابانية لشركة JIT عندما بدأ اليابانيون في إنتاج منتجاتهم بشكل أسرع وبتكلفة أقل وجودة أفضل من نظرائهم الأمريكيين.

JIT هو المصطلح الذي يعزى إلى المفاهيم وفلسفة الإدارة المستخدمة في التحكم في قوائم الجرد في عملية الإنتاج. يشير التطبيق الضيق لـ JIT إلى توقيت تسليم الإمدادات لعملية الإنتاج. في هذه العملية ، تصل المواد الخام متى وأينما تكون مطلوبة وفي الكميات الدقيقة المطلوبة. وقد توسعت هذه الفكرة لتشمل جميع جوانب عمليات التصنيع.

لدى JIT أهداف تخفيض المخزون إلى نقطة الصفر تقريبًا. من خلال تقليل الأوقات التي يستغرقها الموردون ، من خلال العمليات والزبائن ، يتم تخفيض التكاليف الإجمالية. باستخدام JIT جنبا إلى جنب مع مراقبة الجودة الشاملة والاستخدام العدواني لتقنيات التصنيع المرنة ، قام اليابانيون باستمرار بتفوق U في التكلفة والجودة والتسليم في الوقت المحدد.

في اليابان ، تسمى أنظمة JIT kanban. يحصل اشتقاق الكلمة على جوهر مفهوم واحد في واحد. كانبان ياباني "بطاقة" أو "علامة". ويقوم الموردون اليابانيون بنقل الأجزاء إلى الشركات المصنعة في حاويات ، كل منها يحمل بطاقة ، أو kanban ، ينزلق إلى جيب جانبي. عندما يقوم عامل الإنتاج بفتح حاوية ، يقوم (أو هي) بإخراج البطاقة ويرسلها مرة أخرى إلى المورد.

يؤدي ذلك إلى شحن حاوية ثانية من الأجزاء التي تصل إلى عامل الإنتاج ، تماماً كما يتم استخدام الجزء الأخير في الحاوية الأولى. الهدف النهائي لنظام جرد JIT هو القضاء على مخزون المواد الخام من خلال تنسيق عمليات التسليم والإمداد بدقة.

عندما يعمل النظام على النحو الذي تم تصميمه ، فإنه يؤدي إلى عدد من المزايا الإيجابية للشركة المصنعة: تخفيض المخزونات ، تقليل وقت الإعداد ، تدفق عمل أفضل ، وقت تصنيع أقصر ، استهلاك أقل للفضاء ، وحتى جودة أعلى. بالطبع ، يجب إيجاد الموردين الذين يمكن الاعتماد عليهم لتقديم مواد عالية الجودة في الوقت المناسب. وبما أنه لا توجد قوائم جرد ، فلا يوجد أي ركود في النظام لاستيعاب المواد المعيبة أو التأخير في الشحن.

JIT لتقف فقط في الوقت المناسب. هذه هي النهاية القصوى لما يُعرف بنظام جيس (JC (Just-in-Case) للمخزون الذي يمارس في معظم المنظمات في الهند. المصطلح "مخزونات صفر" لا يعني حرفياً وجود مخزونات لا شيء. يتم الاحتفاظ بكمية صغيرة من المخزون المطلوب للحفاظ على نشاط الإنتاج وهذا المبلغ يساوي الحد الأدنى غير القابل للاختزال.

تسعى JIT إلى التخلص من جميع النفايات ، أي أي شيء غير ضروري لتلبية الطلب على المنتجات مثل الخردة وإعادة العمل والمخزونات المفرطة والاستغلال المنخفض للعمالة وغيرها. يجب أن يحدث إنتاج جزء أو مكون أو تجميع فرعي في الوقت المناسب ، لا في وقت سابق ولا لاحقًا. ويتم تحقيق ذلك عن طريق نظام "السحب" بدلاً من نظام "الدفع" المستخدم في نظام الإنتاج التقليدي.

في نظام المخزون الإنتاجي العقلاني يتم استكشاف المنتج النهائي لتحديد الكميات المطلوبة من التجميع الفرعي والمكونات اللازمة للقيام بالتصنيع من أجل تلبية الطلب على المنتج وفقًا لجدول زمني محدد مسبقًا. كما يتم دفع المكونات من مرحلة إلى مرحلة ، يتم إكمال العمليات المختلفة من أجل جعل المنتج النهائي.

وبما أن التأخير يمكن أن يحدث في أي مرحلة من المراحل ، يتم إنشاء مخزونات السلامة لضمان الإمداد المستمر للأجزاء. في نظام جت JIT ، تستهلك المرحلة المتقدمة من الإنتاج الكمية الصحيحة من المخزون من المرحلة السابقة للمحافظة على نشاط الإنتاج. علاوة على ذلك ، يتم تنفيذ نشاط الإنتاج على أساس الطلب الفعلي.

بشكل أساسي ، يعني شراء JIT توفير المواد لمرفق الإنتاج كما هو مطلوب للاستخدام. الهدف من المخزونات صفر يتطلب نهجا جديدا للموردين. الأهم هو التخلي عن مفهوم أن الموردين هم خصوم. بدلا من ذلك ، في نظام JIT ، يعتبر الموردون كشركاء.

وستظل هناك جلسات تفاوض صعبة وحجج وخلافات. ولكن الجوهر هو أن كل من المشتري والمورد سوف يعملان معاً لتحقيق أهداف مفيدة للطرفين. ستركز منشأة التصنيع JIT على تصنيع دورة الزمن السريع وإنتاج اللوت الصغيرة.

وقت الدورة هو الفجوة الزمنية بين بداية المهمة في عملية الإنتاج واستكمالها. يوضح الجدول 5.3 الفرق بين شراء JIT والشراء التقليدي:

في بيئة JIT ، يمكن إعفاء بائع حسن الأداء من الفحص العادي. وبالتالي يمكن القضاء على أربعة مكونات رئيسية لتكاليف الطلب ، ويمكن تخفيض مكونات تكلفة التفاوض والنقل بدرجة كبيرة. لذا فإن تكلفة الطلب الكلي تتراجع بشكل كبير في ظل هذه الطريقة.

(أ) طلب التكلفة باستخدام ممارسات الشراء التقليدية:

إجمالي تكلفة الطلب = التفاوض + ورقة حالة الطلب + التعجيل + استقبال + استقبال التفتيش + النقل.

(ب) طلب التكلفة باستخدام شراء JIT:

مجموع ترتيب التكلفة = التفاوض + النقل

(ج) تجديد المهلة باستخدام الممارسات التقليدية:

مجموع مهلة الإمداد = وقت عمل الورقة + وقت التصنيع للمورد + وقت النقل + الاستلام والتفتيش.

(د) تجديد المهلة باستخدام شراء JIT:

مجموع مهلة الإمداد = وقت عمل الورقة + وقت التصنيع للمورد + وقت النقل.

فقط في الوقت المناسب هو مجرد وسيلة للحس السليم للقيام بالأعمال التجارية ورحلة نحو التحسين والكمال. فقط في اليابان تم تطبيقه كنظام شامل.

في الهند ، لدى JIT فرص لا متناهية ، أكثر بسبب المشاكل العديدة ، المرتبطة بشراء تكاليف النقل والاختناقات وانقطاع التيار الكهربائي. حتى إذا تم تنفيذ جزئي ، فإن محاولة JIT ستؤدي بالتأكيد إلى تحسين فعالية الشراء والتأثير على الوظائف الأخرى.

تعتمد JIT على ثلاثة معايير:

(ط) قلة من الموردين ،

(ثانيا) التسليم الصغيرة و

(3) الجودة عند المصدر.

لكي يعمل JIT ، يجب أن يكون المورد جزءًا من الشركة. صقل JIT هو "Kanban". "Kanban" هي الكلمة اليابانية لعلامة أو سلك مرفقة بحاوية قياسية من المخزون أو مجموعة من التجمعات الفرعية.

مفهوم JIT هو مركزية لإدارة الإنتاج اليابانية وتحسين الإنتاجية. JIT تعني إنتاج وتسليم البضائع في الوقت المناسب ليتم بيعها ، تجميعات فرعية في الوقت المناسب ليتم إعادة تجميعها في السلع النهائية وقطع الغيار في الوقت المناسب ليتم تحويلها إلى عناصر ملفقة.

لتحقيق هدف نظام JIT ، حاول اليابانيون تقليل وقت إعداد الماكينة بشكل كبير بحيث يكون من المفيد القيام بعمليات الإنتاج على دفعات صغيرة. والفكرة هي جعل قطعة واحدة متاحة في الوقت المناسب لضمان سير العملية التالية بسلاسة.

استنتاج:

سيكون JIT غير عملي دون التركيز على الجودة. إن إزالة الأجزاء المعيبة وعمليات التفتيش على الجودة من قبل الموظفين هي الوسائل التي تضمن الجودة. كهدف أساسي ، تنتج JIT ما يطلبه السوق. تقليديا ، تم توجيه الإنتاج نحو زيادة المخزون.

من خلال الحد من المخزونات ، تضطر الشركة إلى تقليل نقاط الضعف في عملها. لم يتم تحسين مستويات المخزون على النحو المحدد في نموذج كمية الأمر الاقتصادي (EOQ). تاريخيا ، كانت تدابير دوران المخزون موضع قلق ثانوي في الشركات الأمريكية. إن النموذج التقليدي لمحاسبة التكاليف له تقييم المخزون باعتباره المحرك الأساسي للمعلومات المالية.

هناك حاجة إلى تغيير في محاسبة التكاليف لاستيعاب JIT. سوف يصبح تقييم المخزون بعد ذلك مصدر قلق ثانوي. في إطار نظام JIT يتم تخفيض مستويات المخزون في متناول اليد حيث أن الشركة الآن تعتمد على الطلب بدلاً من بناء المنتجات والانتظار لحدوث الطلبات.

نظام JIT ليس لكل مصنع. وهو يتطلب أن يكون المورّدون على مقربة من مرفق إنتاج الشركة المصنعة وأن الموردين قادرون على توفير مواد خالية من العيوب باستمرار. يتطلب مثل هذا النظام أيضًا وصلات نقل موثوقة بين الموردين والمصنعين ؛ كفاءة استلام ، تداول وتوزيع المواد ، وتخطيط الإنتاج العلمي. عندما يتم استيفاء هذه الشروط ، يمكن أن JIT مساعدة الإدارة لتقليل تكاليف المخزون.

في إطار مستويات عالية المستوى النموذجية من قوائم الجرد الاقتصادي ، فإن هناك كمية كبيرة من رأس المال يمكن استثمارها في أصول أكثر إنتاجية. إذا تم التقليل من مستويات المخزون ، فإن وقتًا أقل يتم تضمينه في تكاليف المناولة والتعامل لسحب البضائع من المواد الخام والعمل قيد التنفيذ والسلع التامة الصنع.

وبالتالي ، لا يتم نقل هذه التكاليف غير الضرورية إلى المستهلك. مع تغير التكنولوجيا الحالية بسرعة كبيرة ، قد تصبح المنتجات التي يتم وضعها في المخزون لعدة أشهر تحسباً للمبيعات المستقبلية عتيقة أو تحتاج إلى إعادة صياغة من أجل تلبية احتياجات العملاء.

يطالب المستهلكون اليوم بمنتجات ذات جودة أفضل. من أجل الحصول على جودة أفضل في بيئة التصنيع ، يجب مراعاة عدة عوامل:

(1) يجب على موردي الأجزاء أن يكونوا قادرين على توصيل الأجزاء في الوقت عند الحاجة وتحقيق معدل خلل يبلغ صفر تقريبًا ؛

(2) سيحتاج الموظفون إلى التدريب على كيفية تشغيل الآلات والأدوات اللازمة لأداء وظائفهم على الوجه الصحيح ؛ و

(3) القدرة على إنتاج المنتج بشكل صحيح في المرة الأولى. وسيؤدي ذلك إلى تقليل تكاليف الإصلاح وإعادة الاختبار ، ونقص الخردة وانخفاض وقت الفحص اليدوي.

منذ بداية التسعينيات ، قام عدد متزايد من الشركات الأمريكية بتطوير أنظمة إنتاج JIT. يمكن أن تعمل أنظمة إنتاج JIT في غضون عام إلى عامين ، ولكن الأمر يستغرق من خمس إلى عشر سنوات لتحقيق النتائج المثلى.