عملية الرسم العميق (مع رسم تخطيطي) | الصحافة العمل

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن: - 1. معنى الرسم العميق 2. ميكانيكا الرسم العميق 3. متطلبات القوة 4. المتغيرات التي تؤثر على 5. متطلبات المواد المخزون 6. العيوب.

معنى الرسم العميق:

ويعرف تصنيع المنتجات العميقة التي تشبه الأكواب من الصفائح الرقيقة باسم الرسم العميق. تتضمن العملية لكمة مع قادم جولة وموت مع دائرة نصف قطرها كبيرة. يكون تخليص القالب أكبر قليلاً من سماكة الصفائح المعدنية ليتم رسمها بعمق.

عند تطبيق الحمل من خلال الثقب ، يتم ضغط الصفائح المعدنية بشكل شعاعي وتغوص في تجويف القالب لتكوين كوب. هذه العملية مناسبة بشكل أفضل للمشاكل المعقدة الشكل. وتظهر عملية الرسم العميق في الشكل 6.39.

ميكانيكا الرسم العميق:

تظهر آليات عملية السحب العميق في الشكل 6.40. تتضمن عملية السحب العميق خمس مراحل من الثني ، والتقويم ، والاحتكاك ، والضغط ، والتوتر.

مناقشات قصيرة من هذه المراحل مذكورة أدناه:

1. الانحناء:

عندما يبدأ تطبيق الحمل ، ينحني الفراغ لأول مرة على الحافة المستديرة لتجويف القالب.

2. استقامة:

الآن ، مع زيادة إضافية للحمل ، يتم تقويم الجزء المنحني من الفراغ من أجل غرق إزاحة الحلقات المثقوبة. والنتيجة هي تشكيل جدار عمودي قصير وقصير.

3. الاحتكاك:

بعد ذلك ، يبدأ الجزء المتبقي من الفراغ بالتدفق ، بشكل شعاعي ويغرق في ثقب القالب. لكن قوة الاحتكاك بين السطح السفلي للسطح الفارغ والأعلى المستوي للموت ، تحاول عرقلة هذا التدفق. تنخفض قوة قوة الاحتكاك عندما يبدأ المعدن الفارغ في التحرك.

4. ضغط:

الآن ، الفارغ يخضع لضغوط الضغط. يتقلص عرض القطاع بحيث يمكن أن يتناسب المحيط الخارجي للفراغ مع محيط أصغر من تجويف القالب.

5. التوتر:

مع زيادة إضافية في الحمل المطبقة ، تقريبًا كل المعدن الفارغ يغوص في تجويف القالب ، وبالتالي تشكيل جدار عمودي طويل. يأخذ الجزء الفارغ المتبقي شكل حافة حلية صغيرة. يخضع الجدار الرأسي لتوتر أحادي المحور ، كما هو موضح في الشكل 6.40 (b).

متطلبات القوة للرسم العميق:

تتضمن عملية السحب العميق خمس مراحل كما تمت مناقشتها في وقت سابق: الانحناء ، والتقويم ، والاحتكاك ، والضغط ، والتوتر. وهكذا ، تخضع أجزاء مختلفة من الفراغ لمراحل مختلفة من الإجهاد ، كما هو موضح في الشكل 6.41.

لذلك ، لا يكون التشوه حتى فارغًا. بسبب الضغوط الانضغاطية ثنائية المحور ، تصبح الحافة أكثر سمكًا بينما يكون الجدار الرأسي أرقًا ، بسبب التوتر أحادي المحور.

يحدث الحد الأقصى من التخفيف عند أدنى جزء من الجدار الرأسي المتاخم لقاع الكأس. وبسبب ترقق التوتر أحادي المحور هذا ، من المتوقع حدوث الفشل في موقع الحد الأقصى من التخفيف.

وبالتالي ، يمكن إعطاء أقصى قوة سحب بالمعادلة:

حيث ، F = أقصى قوة سحب مطلوبة.

د = قطر الثقب.

ر = سماكة فارغة.

δ _T = قوة الشد في نهاية المطاف من المواد الفارغة.

المتغيرات التي تؤثر على الرسم العميق:

تتم مناقشة تأثيرات المتغيرات المختلفة على عملية السحب العميق أدناه:

1. حامل البنك:

في عملية الرسم العميق ، إذا

حيث ، D _o = قطر فارغ

د = لكمة القطر

t = سماكة الصفائح المعدنية.

سوف الحافة العلوية إبزيم وسحق. هذا العيب يعرف بالتجعد. إن طريقة التخلص من التجاعيد أو الالتفافات الرقيقة الفارغة ، هي دعمها على كامل مساحتها. ويتحقق ذلك عن طريق سد الفراغ بين السطح العلوي من الصلب القالب والسطح السفلي للحلقة الحلقيّة. يشار إلى الحلقة الحلقي على أنها حامل فارغ يمارس الضغط على الفراغ.

من ناحية أخرى ، يزيد استخدام حامل فارغ من مقاومة الاحتكاك وبالتالي يزيد من متطلبات القوة للتشغيل. للتعويض عن ذلك ، يتم تطبيق التشحيم مثل محلول الصابون ، الزيوت المعدنية ، الشموع على كل من الأسطح الفارغة. عادة ، يتم أخذ قوة حامل فارغة كما 1/3 من قوة الرسم ، أي

حيث ، F _bf = القوة المصرفية المطلوبة

F _DF = قوة الرسم

2. يموت ركن الشعاع:

يجب أن يكون نصف قطر ركن القالب هو الأمثل. سيؤدي نصف قطر صغير من زاوية القالب إلى زيادة قوى الانحناء والتقويم. وبالتالي ، فإن زيادة قوة السحب والناتج النهائي لن تكون مرضية.

3. هندسة الفراغ:

هندسة الفراغ له تأثير ملحوظ على العملية والمنتج النهائي. طريقة التعبير عن الشكل الهندسي هي الرقم الذي يشير إلى السمك كنسبة مئوية من القطر أي

الرقم الذي يمثل الهندسة الفارغة = t / D × 100

للقيمة الأصغر للرقم (على سبيل المثال ، 0.5) ، يجب توقع التجاعيد الزائدة ، ما لم يتم استخدام حامل فارغ. من ناحية أخرى ، بالنسبة للقيم الأعلى للرقم (على سبيل المثال ، 3) ، لا يحدث أي تجعد ، وبالتالي ، لا يلزم وجود حامل فارغ.

4. نسبة الرسم:

متغير آخر مهم هو نسبة الرسم ، والتي يمكن تعريفها بأنها

حيث ، R = نسبة الرسم

D = قطر الفراغ

د = قطر الثقب

لعملية السحب الناجحة ، يجب أن تقل قيمتها عن اثنين.

5. تخفيض النسبة المئوية:

يتم إعطاء تخفيض النسبة المئوية بواسطة

حيث r = تخفيض النسبة المئوية.

D = قطر الفراغ.

د = قطر الثقب.

بالنسبة لمنتج الصوت دون تمزيق ، يجب أن تكون قيمة r أقل من 50 بالمائة. عندما يكون المنتج النهائي طويلًا ويحتاج إلى زيادة النسبة المئوية لتخفيض نسبة 50٪ ، يجب أن يتم إنتاج الكأس المتوسطة أولاً ، كما هو موضح في الشكل 6.42.

يجب أن يكون لدى الكأس المتوسطة تخفيض بنسبة أقل من 50 في المائة. قيمة تخفيض النسبة المئوية عادة ما تؤخذ في 30٪ لإعادة الرسم الأول ، و 20٪ للثانية و 10٪ للربيع الثالث. يجب أن يكون صلب المنتج بعد كل عملية إعادة رسم اثنين ، من أجل القضاء على تصلب العمل ، وبالتالي تجنب أي تكسير للمنتج.

متطلبات مادة المخزون في الرسم العميق:

أساس قاعدة حساب الفراغ ، يتبع القاعدة ، أن حجم المعدن ثابت. في العوالم الأخرى ، تكون مساحة السطح للمنتج النهائي مساوية للمساحة السطحية للفراغ الأصلي. دعونا ننظر إلى مثال ، كما هو موضح في الشكل 6.44. مساحة السطح من الكأس هي مساحة السطح السفلي بالإضافة إلى مساحة سطح الجدار.

∴ وفقا للقاعدة.

المساحة السطحية للفراغ = المساحة السطحية للكوب

وبالتالي ، يمكن الحصول على قطر الفراغ (D) ، بصيغة أعلى.

رسم من الكؤوس ، المخروطية والقبة البوصلة:

يتم إنتاج الكؤوس المتدرجة في مرحلتين أو أكثر من خلال عملية السحب العميق. في المرحلة الأولى ، يتم رسم الكأس ليكون القطر الكبير. في المرحلة الثانية ، تتم عملية إعادة الرسم على الجزء السفلي من الكأس فقط.

بنفس الطريقة ، لا يمكن رسم الكؤوس المخروطية والمستدقة مباشرة. أولا ، يجب أن تصنع في أكواب صعدت ، والتي يتم بعد ذلك تنعيمها وتمتد إلى الكؤوس المطلوبة. يتم عرض الرسومات العميقة لأكواب مختلفة في الشكل 6.45.

العيوب في أجزاء مسحوبة بعمق:

فيما يلي وصفًا موجزًا للعيوب الشائعة:

1. التجاعيد أو التجعيد:

عيوب التجاعيد هي نوع من التواء الجزء غير المسحوب من الفراغ. يحدث هذا العيب بسبب الإجهاد الانضغاطي المفرط إذا كانت نسبة النحيل أعلى من قيمة معينة. قد يحدث هذا في الجدران الرأسية ، كما هو موضح في الشكل 6.46 (أ) و (ح). إذا كان هذا العيب يحدث على ثقب الأنف عند رسم كوب مقبب ، فإنه يعرف باسم التجعيد.

2. تمزيق:

يحدث عيب التمزق عادة في نصف قطر يربط قاع الكأس والجدار. يحدث هذا العيب بسبب الإجهاد الشد العالي بسبب عرقلة تدفق المعادن في الحافة.

3. الحسم:

كما يشير اسمها ، فإن تشكيل الأذنين عند الحواف الحرة لكوب اسطواني مغمور عميقاً يُعرف باسم عيب الأذن ، الشكل 6.46 (c). سبب هذا الخلل هو تباين الصفائح المعدنية.

4. علامات السطح:

وتشمل هذه العيوب ، رسم علامات ، تلميع ، حلقات خطوة ، الخ. هذا الخلل ناتج عن إزالة خردة غير منخرمة وتزييت ضعيف.

5. المخالفات السطحية:

يحدث هذا العيب بسبب عائد غير منتظم من المعدن بسبب قوى غير موحدة.

مثال 1:

حدد عدد السحوبات إذا كان كوب من 8 سم وقطر 4 سم يتم تصنيعه من صفائح من صفائح الفولاذ الصلب بسمك 3 مم. أيضا ، تحديد القطر في مراحل مختلفة من إعادة رسم. على سبيل المثال ، النسبة المئوية للسحب الأول والثاني والثالث هي 47٪ و 23٪ و 17٪ على التوالي.

حل:

نظرا لارتفاع الكأس = ح = 8 سم.

قطر الكأس = د = 4 سم.

سماكة الصفائح المعدنية = t = 3 مم.

لايجاد:

(1) عدد السحوبات.

(2) القطر في مراحل مختلفة من إعادة رسم.

الصيغة المستخدمة: