عملية القطع للمعادن: 4 معلمات

فيما يلي بعض معاملات العملية التي تؤثر على عملية القطع للمعادن: 1. تخريم القالب 2. قوة مطلوبة 3. زاوية ميل الشطف والموت (إزالة الزوايا) 4. قوة التجريد.

المعلمة # 1. لكمة الموت القضاء:

التخلص الصحيح من القالب ضروري لتحقيق أقصى حد من حافة القطع. تعتمد التخليص على عدد من العوامل.

البعض منهم:

(ط) نوع من المعدن.

(ثانيا) سمك مواد العمل.

(3) الخواص الميكانيكية للمعادن المراد تقطيعها.

عادة ، يتم أخذ القيمة المثلى للتخليص كما 10-15 في المئة من سمك المعدن. تتطلب المعادن الصعبة تخليصًا أكبر وتسمح باختراق أقل للكثافة مقارنة مع الفلزات القابلة للامتصاص.

الجدول التالي 6.1. يعرض تصريح عمل المواد المختلفة:

دعونا ننظر في حالتين للتخليص:

1. التخليص كبير (مفرط):

الشكل 6.28. (أ) توضح الحالة التي يكون فيها تخليص الموت لكمة كبيرة للغاية ويكاد يكون مساويا لسمك الصفائح المعدنية.

في هذه الحالة ، ينحني المعدن على الحواف الدائرية للثقب والموت ، ثم يشكل جدارًا دائريًا قصيرًا.

مع زيادة الحمل ، يستطيل الجدار تحت ضغط الشد ، ويحدث تمزيق. كما يمكن أن يرى ، الفراغ الذي تم الحصول عليه لديه عازمة ولف حافة في كل مكان. لذلك ، هذا فارغ ليس له قيمة أي غير مفيد.

2. التخليص مشدود للغاية (غير كاف):

الشكل 6.28. (ب) تبين الحالة التي يكون فيها تخليص الموت الضيق شديدًا. تنشأ الشقوق من حواف الأدوات ، ولا تفي ببعضها البعض ، ثم يتم استكمال القطع بعملية قص أخرى (ثانوية). الفراغ الذي تم الحصول عليه له جانب تقريبي للغاية.

مشكلة أخرى هي أن مخزون الورق يميل إلى إمساك الثقب كما هو موضح في الشكل 6.29. (أ) ، وبالتالي زيادة متطلبات القوة الإضافية لسحب لكمة من الحفرة. وتعرف هذه القوة الإضافية باسم قوة التجريد.

أيضا ، ارتداء المفرط والحياة أداة أقصر هي عيوب إزالة قصيرة. في هذه الحالة ، يصبح الفراغ الموجود تحت الانتعاش المرن ، وبالتالي ، من الضروري إعطاء بعض الراحة في ثقب القالب ، كما في الشكل 6.29 (ب).

الاستنتاج هو أنه في كلتا الحالتين المذكورتين أعلاه ، فإن الشقوق التي تروج لها حواف الأدوات لن تلبي تمامًا ، ويتم الحصول على قطع تقريبي. لذلك ، من الضروري إزالة تخمة القالب المناسبة لإنتاج حواف قطع نظيفة.

المعلمة # 2. القوة المطلوبة في عمليات القطع:

يمكن تحديد القوة المطلوبة لقطع الفراغ من المساحة المعرضة لضغط القص مضروبة في قوة القص النهائية للقطع المعدني.

قوة الطمس ربما تحسب باتباع الصيغة التالية:

F = K x Q ctx τ _Ultimate

أين؛

F = قوة القفل مطلوبة.

K = معامل انحراف الإجهاد (عادة 1.3).

س = محيط الفراغ.

t = سماكة الصفائح المعدنية ،

τ _{النهائي} = إجهاد القص النهائي.

= 0.8 من إجهاد الشد.

المعلمة # 3. زاوية ميل الشطف والموت:

عندما تكون قوة التفريغ المطلوبة أعلى من سعة الكبس المتاحة ، عندها تتم عملية تجريف الوجه المثقوب والسطح العلوي للصلب. هذا هو أيضا ، أهمية خاصة حيث تفريغ لوحات سميكة نسبيا.

سيظهر القليل من التفكير ، أن إحداث اللكمة يؤدي إلى ثقب مثالي ، ولكنه فارغ مشوه ، في حين أن تقليم الموت يؤدي إلى ثغرة فارغة ولكنها مشوهة تمامًا. تعتمد قيمة زاوية الميل على سماكة الصفائح المعدنية ، عادة ؛ يتراوح بين 2 درجة و 8 درجات.

في بعض الأحيان ، يتم استخدام لكمة مزدوجة مشطوفة لتجنب إمكانية ، من إزاحة أفقية من الصفائح المعدنية أثناء عملية التثقيب. الشكل 6.30. يدل على تقليم لكمة وتموت. كما يظهر لكمة شطبة مزدوجة.

المعلمة # 4. تجريد القوة:

معلمة مهمة تؤثر على عمليات القطع هي تجريد القوة. يمكن تعريفه على أنه القوة المطلوبة لسحب اللكمة من الحفرة.

إن قوة التجريد ، التي تؤخذ عادة بنسبة 10 في المائة من قوة القطع ، تعتمد أيضاً على عدد المعلمات من إزالة القوالب ، نوع التزييت ، المرونة واللدونة من الصفائح المعدنية ، إلخ.

مثال 1:

يتم قطع فتحة بقطر 20 مم في صفائح معدنية بسمك 0.75 مم. أقصى إجهاد القص المسموح به هو 2880 كجم / سم ² . تحديد قوة القطع المطلوبة. لنفترض أن معامل الانحراف الإجهاد هو 1.3.

حل:

نظرا لطول القطع ، L = 20 ملم = 2 سم

عرض القطع ، W = 20 مم = 2 سم

سماكة الصفائح المعدنية ، ر = 0.75 مم = 0.075 سم.

ماكس. إجهاد القص τ _القص = 2880 كجم / سم ²

عامل الانحراف الإجهاد ، ك = 1.3

لايجاد:

قوة القطع ، F

الصيغة المستخدمة:

(ط) F = K × Q × t × τ في _{نهاية المطاف}

حيث ، و = قوة القطع المطلوبة

K = عامل الانحراف الإجهاد

س = محيط القطع

t = سماكة الصفائح المعدنية.

τ _{النهائي} = إجهاد القص النهائي للمواد

(ii) Q = 2 (L + W) (للقطع المستطيلة)

أين ، Q = محيط القطع ،

L = طول القطع

W = عرض القطع

إجراء:

(1) لتحديد محيط القطع ،

Q = 2 (L + W)

= 2 (2 + 2)

= 8 سم.

(2) لتحديد قوة القطع ،

F = K × Q × t × τ _ultimate

= 1.3 × 8 × 0.075 × 2880

= 2246 كلغ.

نتيجة:

قوة القطع المطلوبة هي 2246 كلغ.

المثال 2:

تحديد القوة المطلوبة قطع فارغة من 30 ملم واسعة وطولها 35 ملم من قطعة معدنية 3mm سميكة. إجهاد القص النهائي للمادة هو 450 نيوتن / مم ² . أيضا العثور على العمل المنجز إذا كانت نسبة الاختراق هي 40 ٪ من سماكة المادة. افترض K- 1.3.

حل:

معطى

طول القطع = L = 35 ملم

عرض القطع = W = 30 ملم

سماكة الصفائح المعدنية = 3 مم

إجهاد القص النهائي = τ _ultimate = 450N / m ²

نسبة الاختراق = 40٪ من سماكة المعدن.

لايجاد:

(ط) قوة الفصل ، F

(2) العمل المنجز ، W

الصيغة المستخدمة:

(ط) F = K × Q × t × τ في _{نهاية المطاف}

(ii) Q = 2 (L + W)

(3) W = F × لكمة السفر

إجراء:

(ط) لتحديد محيط الفراغ ، س

0 = 2 (35 + 30) = 130 ملم.

(2) لتحديد قوة الطمس ، F

F = K × Q × t × τ _ultimate

= 1.3 × 130 × 3 × 450

= 228150N.

(ج) لتحديد العمل المنجز ، W

W = قوة الفرز × سفر Punch

= F × (سمك المادة × نسبة الاختراق)

= 228150 × 3/1000 × 40/100

= 273.78 Nm Ans.

نتيجة:

(ط) القوة المصرفية = 228150 ن

(2) العمل المنجز = 273.78 نيوتن متر

المثال 3:

تحديد القوة الكلية وأبعاد الأداة لصنع غسالة من 6 سم. القطر الخارجي وثقب 3 سم. سماكة الشريط هي 5 ملم و إجهاد القص النهائي هو 350 نيوتن / مم ² . افترض ك = 1.3.

حل:

القطر الخارجي المحدد للقطعة (الغسالة) D _b = 6 سم = 60 مم.

القطر الداخلي لثقب القطع = D _p = 3 سم = 30 ملم.

سمك الشريط = t = 5 ملم

إجهاد القص النهائي = 350 نيوتن / مم ² .

لايجاد:

(ط) مجموع القوة = قوة الختم + قوة اللكم

(2) قطر ثقب الثقب واللكم يموت.

(iii) القطر لكمة التفريغ وتقطير القوالب.

الصيغة المستخدمة:

(ط) قوة الفصل ، F _b = K × Q _b × τ _{النهائي}

(2) قوة الثقب ، F _p = K × Q _p × t × τ _ultimate