تكاليف المشاركة في عملية اللحام

على نطاق واسع يمكن تقسيم تكلفة اللحام إلى أربعة مكونات: 1. تكلفة المعدات 2. المواد الاستهلاكية التكلفة 3. تكاليف العمالة 4. التكاليف العامة.

1. تكلفة المعدات:

تكلفة المعدات تختلف على نطاق واسع مع عملية اللحام. إلى التكلفة الأولية للمعدات يجب إضافة تكلفة الصيانة لعمرها العملي. عموما يتم استهلاك مصنع SMAW على مدى 10 سنوات ، والمعدات شبه الأوتوماتيكية على مدى 5 سنوات ، والنباتات الأوتوماتيكية على مدى 7 سنوات.

تزيد تكلفة الصيانة مع تعقيد المعدات وتعقيدها. من بين معدات اللحام بالقوس ، فإن أغلى صيانة هي مصنع GMAW شبه التلقائي. عادة ما يتم إجراء مخصص بنسبة 5٪ من التكلفة الرأسمالية للمعدات للصيانة.

2. تكلفة المواد الاستهلاكية :

تتطلب جميع عمليات اللحام تقريباً بعض المواد الاستهلاكية أو الأخرى ، ولكن غالباً ما يستخدم هذا المصطلح لمستهلكات اللحام القوسي مثل الأقطاب الكهربائية أو الجريان أو غاز التدريع. عادة ما يتم التعامل مع المواد مثل أنابيب الاتصال ، وإلكترودات التنغستن ، وأقطاب لحام المقاومة التي تحتاج إلى استبدال منتظم كمقطع غيار.

في عمليات اللحام بالقوس القوسي ، يجب إجراء حساب لأطراف ترشيش وأطراف الروت يتم التخلص منها أثناء العملية. تتوقف خسارة نهاية كعب الأسنان في SMAW على طول القطب المستخدم وقد تختلف بين 11 و 14 ٪. ومع ذلك ، فإن الخسارة المقابلة في عمليات GMAW و SAW بسبب القصاصات السلكية قد تكون 1 إلى 2٪.

وبالتالي ، فإن تكلفة الأقطاب تعكس كفاءة الترسيب التي هي نسبة معدن اللحام المودعة في وزن القطب المستخدم. تتأثر كفاءة الترسيب بخسائر مثل نهايات كعب الرول ، ترشيش اللحام وتبخر المعادن ، إلخ.

إن كمية المعادن المطلوبة لمفصل معين لا تعتمد فقط على كفاءة الترسيب ولكن أيضًا على كفاءة الإلكترود أو محصول معدن الحشو وهي نسبة وزن معدن اللحام المترسب مقسومًا على وزن المعدن الذي تم شراؤه قد تتراوح بين 50 إلى 100 في المئة.

تختلف خسارة التشتت والتشكيل باختلاف التركيبات والمكونات من الأسلاك والأقطاب الكهربائية ومواقع اللحام والعملية والمستوى الحالي المستخدم. بالنسبة لـ SMAW ، يمكن أن تصل الخسارة إلى 20 - 30٪ وللعمليات المحميّة بالغاز حوالي 3 إلى 15٪.

يرد في الجدول 23.1: كفاءة الترسيب والهدر ومتطلبات المواد الاستهلاكية من أجل كمية محددة من معدن اللحام المودع.

عادة ما يتم السماح بالخسارة الناتجة عن الأقطاب الكهربائية التالفة والمفقودة حتى 30٪ بالنسبة لـ SMAW وغالباً ما يتم زيادة هذا الرقم إلى 40٪ لتطبيقات لحام الموقع. بالنسبة إلى العمليات المحجوبة بالغاز ، تكون هذه الخسارة أقل عادة في حدود 5 إلى 15٪.

إن التكلفة المباشرة للمستهلك الأكثر استخدامًا أي الكهرباء يمكن أن تكون أقل من 5٪ من التكلفة الإجمالية للحام لمعظم عمليات اللحام بالقوس. للحصول على حسابات دقيقة لنوع مختلف من طاولة فولاذ ترسيخ اللحام الحالي ، يوفر 23-2 الإرشادات الضرورية.

إن سلك الإلكترود المكسور بالتدفق له خسائر أعلى بقليل من GMAW لأن التدفق في القطب يذوب ويستهلك كخبث. مكونات التدفق في جوهر المبلغ إلى حوالي 10-20 ٪ من وزن القطب.

في تدفق SAW هي واحدة من المواد الاستهلاكية الرئيسية وتكلفتها تعتمد على ما إذا كان يتم استخدام وحدة استرداد تدفق أم لا. بما أن 33 - 50 ٪ فقط من التدفق يتم تنصهره في صنع اللحام ، يمكن إعادة تدوير الباقي.

في GTAW تكلفة تكلفة استبدال القطب التنغستن إلى حوالي 4 ٪ من تكلفة الغاز المستخدمة في اللحام.

ﻋﺎدة ﻣﺎ ﺗرﺗﺑط ﺗﮐﻟﻔﺔ اﻟﺗدﻓق ﻓﻲ SAW و ESW وﻏﺎز ﻏﺎز اﻷوﮐﺳﺟﯾن ﺑوزن ﻣﻌﺎدن اﻟﻟﺣﺎم اﻟﻣودﻋﺔ. في SAW عادة يتم استخدام كيلوغرام واحد من تدفق مع كل كيلوغرام من الأسلاك الكهربائي المودعة. هذا يعطي نسبة تدفق إلى اللحام المعدني للوحدة. هذه النسبة تختلف باختلاف عملية اللحام ونوع التدفق المستخدم. بالنسبة لعمليات اللحام بغاز العادم (ESW) ووقود الأكسجين ، تعتبر نسبة التدفق من 0 إلى 10 أو 10٪ مناسبة.

يعتمد غاز التدريع المستخدم على معدل تدفق الغاز والوقت المطلوب لإجراء اللحام. عادة ، تستند تكلفة الغاز على تكلفة / م من اللحام. بالنسبة لحسابات التكلفة ، يتم استخدام تكلفة غاز التدريع / الحد الأدنى للتشغيل. يقدم الجدول 23.3 المبادئ التوجيهية لاستهلاك الغاز في عمليات اللحام والقطع.

3. تكاليف العمل :

تمثل تكاليف العمالة أكبر وأهم نسبة من تكاليف اللحام الإجمالية. تكلفة العمالة هي وظيفة من الزمن وهذا يعتمد على الوقت الفعلي الذي يحترق القوس.

يتم تمثيل ذلك من خلال "عامل المشغل" أو دورة تشغيل المشغل ، ويمكن التعبير عنها على النحو التالي:

يختلف عامل المشغل من مهمة إلى أخرى ومن عملية إلى أخرى.

دورات التشغيل التقريبية لمختلف العمليات الإطارات كما هو مبين في الجدول 23.4:

* لا يتم تخصيص وقت إضافي للتسخين المسبق في لحام غاز الأكسجين.

إن معدل الترسب ، أي وزن معدن الحشو الذي يتم إيداعه في وقت الوحدة له أيضًا تأثير كبير على تكاليف اللحام. كلما ارتفع معدل الترسب أقل من الوقت اللازم لإجراء اللحام. يوضح الشكل 23.6 معدلات اللحام مقابل ترسب اللحام لمعظم عمليات لحام الانصهار شائعة الاستخدام.

الشكل. 23.6 معدلات اللحام الحالية مقابل ترسب فولاذ اللحام.

4. التكاليف العامة:

جميع التكاليف التي لا يمكن تحميلها مباشرة على وظيفة محددة يشار إليها على أنها تكاليف عامة وقد تشمل الإدارة والمرافق والاستهلاك والضرائب والأدوات الصغيرة ومعدات السلامة للاستخدام العام.

يتم حساب التكاليف العامة عادة كنسبة مئوية من تكلفة العمالة وتسمى هذه النسبة بأنها "على التكلفة". إن الأرقام "على التكلفة" من 250-350٪ هي نموذجية تمامًا للصناعات المُصنّعة ، ولكنها قد تصل إلى 500-700٪ اعتمادًا على المنظمة والمنتج المعني. يمكن استخدام الرسوم البيانية والرسوم البيانية ، كما هو موضح في الشكل 23.7 و 23.8 بشكل مفيد لتحليل تكلفة اللحام.

هذه يمكن أن تعطي العمل والمصاريف المباشرة من طول القطب لكل متر من اللحام ويمكن أيضا أن تأخذ في الاعتبار أي اختلاف في العوامل التشغيلية مثل دورة العمل المشغل ، ومعدل العمالة ، ونسبة 'oncost'.

يمكن أن تتأثر تكلفة اللحام بشكل كبير من خلال زيادة الإنتاجية التي تعتمد على الاختيار الحكيم للمواد الاستهلاكية ، العملية ، المعدات وطريقة التشغيل بمعنى ، يدوي ، شبه تلقائي وتلقائي.