محتويات تقرير جدوى المشروع (PFR)

يتم تلخيص محتويات تقرير جدوى المشروع فيما يلي:

أ. الملخص التنفيذي:

أنه يحتوي على مقدمة مقدمة عن سلسلة كاملة من المشروع تسليط الضوء على الرؤساء الرئيسيين. من هذا الملخص التنفيذي ، يمكن تشكيل رؤية ذهنية شاملة للمشروع.

ترد تفاصيل التوقعات / التقديرات تحت عناوين مناسبة:

الخلفية

1. خلفية صاحب المشروع (المشاريع) ؛

2. الموقع ؛

3 - تسليط الضوء على الفائدة العامة من المشروع الذي يقع على هذا النحو ، والبنية التحتية المتاحة ، والقوة العاملة الماهرة وغير الماهرة ، والمواد الخام ومرافق البنية التحتية المتاحة في الموقع ؛

4. ملخص للتقارير السابقة كملف المشروع ، دراسة الجدوى الأولية الخ.

ج. المنتج:

1. باختصار ، وصف المنتج مع طبيعة المستهلكين ؛

2. تقديم القدرات المثبتة بما في ذلك المنافسين الرئيسيين الحاليين لمثل هذا المنتج ؛

3. القدرة المتوخاة للمحطة المتوقعة.

السوق

1. حجم السوق الكلي للفجوة بين المنتج والطلب والعرض.

2. النمو المحتمل لحجم السوق.

3. حصة السوق من المنافسين الرئيسيين ؛

4. حصة السوق المتوقعة للمشروع.

هاء اختيار العمليات وتخطيط النبات:

1. الاعتبارات التكنولوجية القائمة على اختيار العملية بمزاياها ؛

2. تخطيط المصنع المتوقع والذي يتوافق مع العملية الموصى بها ؛

3 - مع التوصية بتخطيط المصنع لذكر ما إذا كانت الصعوبات التي تمت مواجهتها في وحدات أخرى ، إن وجدت ، قد تم النظر فيها على النحو الواجب في هذه التوصية ؛

4. تخطيط المصنع أيضا يجب أن يتعامل مع المساحة الكلية ، المنطقة المخصصة للإنتاج ، المستودعات ، الخدمات المساعدة الأخرى والتوسع المستقبلي المحتمل.

المواد والنقل:

1. مواصفات المواد المباشرة بما في ذلك عناصر التجميع الفرعي مع مصدر اللوازم الموصى به ؛

2. المواد غير المباشرة.

G. الآلات والنقل :

1. تفصيل الآليات والمعدات بمواصفاتها بما في ذلك القدرات ومصدر الإمدادات والتكاليف المرتبطة بالأرض.

حاء تخطيط البناء:

1. مدة بناء المصنع الكامل مع الإدارات المساعدة الضرورية ؛

2. تركيب الآلات والمعدات من المرحلة الهندسية التفصيلية إلى مرحلة التشغيل النهائية ؛

3. يجب دعم هذه الخطة من خلال رسم بياني يوضح الجدول الزمني للتنفيذ.

I. التنظيم والمانينغ:

1. تنظيم تشغيل المصنع بقدرة 100٪ ؛

2. إدارة المنظمة التي يمكن أن تكون على مراحل بما أن القدرة 100٪ لا تتحقق مباشرة من بداية المصنع. وينبغي أن يكون لهذا الطاقم تفاصيل عن القوى العاملة الإدارية والإشرافية والفنية والمهرة وشبه الماهرة وغير الماهرة وأعدادها ومعدل الأجر حسب أسعار السوق السائدة ؛

3. رسم التخطيط التنظيمي لدعم الخطة.

ياء المرافق:

ينبغي أن يشير التقرير تحت هذا العنوان إلى المتطلبات التقديرية لخدمات المرافق وفقاً للأنشطة المتوقعة تحت الرؤساء التاليين:

1. الطاقة:

إمكانيات التوريد من SEB ، وكإجراء وقائي ، تركيب مجموعات DG ؛

2. الماء:

مصدر التوريد والترتيبات التي يتم إجراؤها مع سلطات التعامل كمؤسسة الدولة للتنمية الصناعية ، بالقرب من النهر ، إن وجدت ، وما إلى ذلك ؛

3. البخار:

عند الضرورة المرجل الذي يعمل بالفحم مع قدرته على توليد البخار لتلبية المتطلبات ؛

4. النفايات السائلة:

تركيب محطة معالجة النفايات السائلة والتخليص المطلوب - شهادة عدم ممانعة (NOC) من مجلس مراقبة التلوث بالولاية ؛

5. الاختبار:

اختبار ومراقبة الجودة أمر ضروري لكل مصنع. وينبغي أن يتوخى التقرير الحاجة إلى هذا المرفق مثل التركيب وتوفير مختبر مجهز بما فيه الكفاية.

ك. الإسقاط المالي:

يتم تقييم جميع الأنشطة المتوقعة المتوقعة من حيث المال والتعامل معها تحت هذا العنوان.

يتم تصنيف تفاصيل المصاريف والدخل التقديري من العملية على النحو التالي:

1. إجمالي تكلفة رأس المال:

ويشمل تكاليف المشروع للأصول ، بما في ذلك المصدر وأساس التقدير.

يجب أن تتضمن التكاليف أيضًا النقل والتركيب الضروريين:

أنا. النفقات الأولية وقبل العملية ؛

ثانيا. حالات الطوارئ التي يمكن توفيرها كمخزن مؤقت محدود لتجاوز التقديرات الفعلية ؛

ثالثا. الهامش النقدي المطلوب لتمويل البنك رأس المال العامل المطلوب.

2. مصدر التمويل:

مصادر ومدى تمويل التكلفة الإجمالية للمشروع ؛

3. بنود الإيرادات:

وهي تتعامل مع تفاصيل المبيعات التقديرية ، وتكلفة الإنتاج ، والنفقات العامة ، وتكاليف التمويل ، والإهلاك ، والفوائض الصافية مع حدوث الضريبة المقدرة لكل عملية مبدئية من 5 إلى 8 سنوات.

بالإضافة إلى ذلك ، تحت إشراف رئيس الشؤون المالية ، هناك بيانات تعمل على واحد أو أكثر من المؤشرات المالية التالية والتي يتم تحليلها والتعامل معها في القرار الخاص بالاستثمارات للمشروعات المقترحة:

1. تحليل التعادل.

2. عائد الاستثمار

3. فترة الاسترداد.

4. تغطية خدمة الديون.

توضيح:

نود أن نتعامل مع تقرير جدوى مشروع حقيقي ، في شكل موجز ، بأرقام وهمية. وقد رعت هيئة مراقبة الصناعة والاستثمار في دولة ما هذه المجوعة وتم إنتاجها من قبل استشاري مشهور في المشاريع.

الفكرة هي التعرف جيدًا على تنسيقات ومحتويات PFR. يجب ألا نهتم بالمنتج المحدد والأرقام (التي ، كما سبق ذكره ، خيالية) ، ولكن الهيكل وعرضه كما هو مستخرج فيما بعد.

تقرير الجدوى لمشروع أقطاب لحام الفولاذ الطري للأغراض العامة:

أ. الملخص التنفيذي:

1. المروجين:

[ملاحظة: نظرًا لأن PFR تم إنتاجه بدون وجود أي مروج في وقت إعداد هذا التقرير ، لم تكن خلفية المروج الخاص متاحة. ومع ذلك ، كان لدى المؤسسة الحكومية التي ترعاها بعض المروّج الخاص المهتمة في وقت لاحق بهذا المشروع ونفذته بنجاح.]

2. المنتج:

الأقطاب الكهربائية لحام الفولاذ الطري الغرض.

وفقًا لنمط الصناعة ، من المتوقع أن ينتج هذا المشروع الذي تبلغ سعته 90٪ 27 مليون قضيب من المواصفات التالية:

3. الطلب على المنتج:

يبين الطلب على المنتج معدل نمو متوسط ​​ومستمر بنسبة 11٪ سنوياً خلال الأعوام 1989 إلى 1995. وتبين القدرة الحالية التي يتم إنتاجها بنسبة 90٪ وجود فجوة مع ارتفاع الطلب بنحو 60 مليون متر متري أي ما يعادل 150 مليون قضبان (على أساس متوسط ​​أقطاب طويلة 400 ملم).

يتم سد هذه الفجوة عن طريق الواردات من البلدان المجاورة. وبالتالي ، لا ينبغي أن يكون تسويق 27 مليون قضيب أي مشكلة.

يمكن للمروجين إعادة شراء الأسهم روبية. 4.5 مليون على دفعات خلال 3 و 4 و 5 و 6 سنوات من المؤسسة المالية على النحو المتفق عليه.

الخلفية

يمكن اعتبار أوريسا ، أرض الوفرة ، مركز النمو الصناعي في شرق الهند. غنية بالمعادن المطلوبة مثل خامات الحديد ، خامات المنجنيز ، الفحم ، الحجر الجيري ، الدولوميت ، البوكسيت ، الجرافيت الخ. الصناعات تستغل مواردها الهائلة في مختلف المجالات مثل الصلب ، والسبائك الحديدية ، والحراريات ، والصناعات المعدنية.

تنطلق TISCO بخطة توسع ضخمة. الدولة ذات الصلة تبذل جهودا متواصلة في تطوير مرافق البنية التحتية.

هناك خطة لتطوير الميناء الصغير في جوبالبور إلى ميناء رئيسي في جميع المواسم بتكلفة متوقعة من روبية. 1،800 كرور روبية من خلال مشروع مشترك بين حكومة الولاية ، MMTC و TISCO والتي ستكون مساعدة كبيرة لجميع الصناعات المجاورة.

تقع أوريسا العليا بالقرب من المراكز الصناعية في شرق الهند ولها تسهيلات اتصال أسهل مع الدول المجاورة. على أساس الجدارة ، تم اعتبار Rourkela الموقع الأنسب للنبات المقترح.

ترتبط Rourkela كذلك بالسكك الحديدية والطرق مع المدن المهمة الأخرى خارج الدولة. Jamshedpur ، رانشي ، Bhilai ، كالكوتا هي مراكز الاستهلاك الهامة لأقطاب اللحام وترتبط هذه المدن بشكل جيد مع Rourkela عن طريق البر والسكك الحديدية. تمتلك روكيلا مرافق سكنية أفضل وكذلك توفر العمالة الماهرة وشبه الماهرة وغير الماهرة.

ج. المنتج والنوع والجودة:

المنتج هو أقطاب الأغراض العامة من الفولاذ الطري للقوس اللحام المعدني (42-54 كجم / مم ² ). النظر في المتطلبات العامة لهذه الأقطاب الكهربائية.

وقد تم الاعتناء بالجوانب التالية في صياغة الطلاء ، وكذلك عملية التصنيع:

1. السهولة النسبية للسيطرة على الخبث والمعادن اللحام أثناء اللحام.

2. استقرار القوس.

3. إزالة الخبث.

4. اتجاه تقويض. و

5. المسامية الداخلية.

سوف تكون نهاية طرف الإلكترودات عارية ونظيفة بطول حر يتراوح بين 20 إلى 30 ملم. سيكون للغطاء (التدفق) درجة التوحيد المطلوبة. يجب أن يتطابق التسامح المسموح به لتوحيد التغطية مع IS: 814-1970. يجب أن تخطط المنظمة للحصول على شهادة الأيزو 9002 إلى جانب تحقيق الاستقرار في الإنتاج والجودة.

السعة المركبة والمنافسين الرئيسيين:

في الوقت الحاضر توجد حوالي 25 وحدة في البلاد تنتج أقطاب لحام بطاقة تبلغ 950 مليون متر. الوحدة الرئيسية الموجودة هي ادفاني أورليكون.

تم تحديد المصنع المتوخى في هذا المشروع على قدرة 30 مليون إلكترود في السنة أي حوالي 3 ٪ من إجمالي الطلب المتوقع في الهند.

اختيار عملية وتخطيط المصنع:

يتم إنتاج الأقطاب بواسطة عملية البثق الحديثة ، والخطوات الرئيسية هي:

1. إعداد تدفق.

2. التحضير الأسلاك الأساسية.

3. النتوء

4. الخبز. و

5. الانتعاش.

يجب تقوية الأسلاك الأساسية التي تتراوح ما بين 2 مم إلى قطر 6.30 مم في الملفات ثم تقطع إلى أحجام مناسبة. قطع القطع المراد تنظيفها على السطح لتكون مناسبة لطلاء الجريان. تقوم معدات التنظيف بمسح الأسطح السلكية بنشارة الخشب الجاف. يتم جلب الأسلاك الأساسية إلى خط البثق من خلال "وحدة تغذية الأسلاك" التي تحتوي على واثب متكامل.

يتم تشغيل نظام التغذية السلكية عن طريق قطار تروس لتتناسب مع سرعة البثق. يتم تغذية أسطوانة العجينة من الطارد مع الكعك الأسطواني المتلقاة من آلة التثقيب. قطع الأسلاك المقذوفة من مغذي الأسلاك تمر من خلال كتلة الصحافة ، وبعد ذلك من خلال طلاء يموت. في نفس الوقت ، يتم ضغط المعجون من خلال كتلة الضغط ، وبالتالي يتم طلاء الأسلاك العارية بالتدفق.

تمر الأقطاب الكهربائية أولاً من خلال الحزام المغناطيسي ، وتطحن نهايات قوس التقليب ومن ثم من خلال حزام ناقل أبطأ ، حيث يتم رفعها يدويًا ووضعها على صواني تسمح للتجفيف بالهواء. ثم يتم خبز الأقطاب الكهربائية المجففة في فرن الخبز.

يمكن اعتبار PEW في مومباي مصدرا فعالا للدراية المطلوبة لهذه العملية ، جنبا إلى جنب مع توريد المصنع والآلات الرئيسية.

تخطيط المصنع:

يجب أن يكون تخطيط المصنع مدعومًا بالرسم الذي يشير إلى المحطة مع الواردة ، والاختبار ، وإنتاج وتخزين السلع التامة الصنع. يجب أن يتم تصميم مصنع الإنتاج مع مراعاة عملية الإنتاج ، بحيث يكون تدفق البضائع وموظفي التداول سلسًا وحركات الرجال والمواد منخفضة.

يجب أن يتضمن المصنع أيضًا توفير المسكن اللازم للوظائف المساعدة ، كما يجب أن يشير الرسم إلى قياس المناطق المخصصة أيضًا.

هاء المرافق:

1. الطاقة:

ويقدر إجمالي الحمل المتصل بالمشروع بما في ذلك ورشة الصيانة والإضاءة بـ 150 كيلووات عند 415 فولت ، و 3 طور 50 هرتز ، ويبلغ الحد الأقصى المقدر للطلب 100 كيلووات من السنة الرابعة فصاعدًا. سيتم سحب الطاقة المطلوبة من لوحة كهرباء الولاية ، ليتم توصيلها بلوحة توزيع رئيسية تبلغ 400 ألف ، 415 فولت ، 3 مراحل يتم توفيرها في المحطة.

2. الماء:

وتقدر الاحتياجات من المياه إلى 50،000 لتر / يوم والتي من شأنها أن تصل إلى 1 ، 20،000 لتر / يوم. مؤسسة الدولة للنهوض والاستثمار الصناعي على استعداد لتوفير المياه اللازمة لذلك.

3. التخلص من النفايات السائلة:

المصنع لمثل هذا المنتج لا تنتج النفايات السائلة العادية. ومع ذلك يجب الحصول على شهادة عدم ممانعة (NOC) الضرورية من هيئة مراقبة التلوث الحكومية.

المواد الخام:

يتم تصنيف المواد الخام الأساسية اللازمة للنبات على النحو التالي:

سلك الأساسية:

المواصفات المطلوبة للسلك الأساسي المطابق للمواصفات القياسية للمعايير الهندية IS: 2879-1967 والتي تشمل:

الكربون - 0.10 ٪ كحد أقصى ؛

السيليكون - 0.03 ٪ كحد أقصى ؛

المنجنيز - 0.38 إلى 0.62٪ كحد أقصى ؛

الكبريت - 0.03 ٪ كحد أقصى ؛

الفسفور - 0.03 ٪ كحد أقصى ؛

النحاس - 0.15 ٪ كحد أقصى.

مصادر توريد الصلب الصف الأساسية الأسلاك هي Bhilai Steel و TISCO.

وحيث أن المصنع المتوقع لا يتوخى أي مرفق لسحب الأسلاك ، فإنه يتم الحصول على السلك المسحوب بمقاسات تتراوح من 6 مم و 7 مم و 8 مم يمكن إعادة رسمها إلى أحجام المنتجات المرغوبة بمساعدة ريورولرز.

مكونات طلاء:

تتكون مكونات الطلاء بشكل رئيسي من روتيلا ، سيليكات البوتاسيوم ، سيليكات الصوديوم ، الكالسيت ، الدولوميت ، فيرو- المنغنيز ، وهي متوفرة بسهولة. يشكل Routile النسبة المئوية الرئيسية للمواد الكيميائية التي تستخدم مواد الطلاء المتدفق وقد تم تحديدها لتزويدها من ولاية كيرالا.

G. الآليات والمعدات:

فيما يلي أهم الآلات والمعدات الخاصة بالمصنع:

بالإضافة إلى آلات الإنتاج كما هو مذكور أعلاه ، من المتوخى تجهيز ورشة صيانة على النحو الواجب مع جميع آلات ورشة الصيانة مثل المخرطة ، المطحنة ، اللفة ، الحفر ، اللحام ، المحولات إلخ.

وقد تم التخطيط لمختبر لاختبار المواد الخام ، وتدفق ، والأسلاك الأساسية ، وكذلك المنتج النهائي. يجب أن يكون المختبر مجهزًا على النحو الواجب مع فرن دثر ، فرن هواء ساخن ، إلخ.

حاء تخطيط البناء:

وقد تم التخطيط لبناء المحطة ، وشراء الآليات والمعدات وإنشائها على أساس مستمر. يشير الجدول الإجمالي كما هو موضح في المخطط الشريطي إلى أنه يمكن تشغيل المصنع في غضون 14 شهرًا من تاريخ الإشارة الخضراء "الضوء الأخضر".

التنظيم والمعنى:

(الموظفون والعدد)

ياء - الإسقاط المالي:

ملاحظة: تم ذكر تفاصيل تكلفة المشروع ومصدر التمويل في "A" - الملخص التنفيذي. سوف نتعامل الآن في شكل موجز للبيانات المالية التالية لمدة خمس سنوات.

عادة ما يتم تقديم مثل هذه البيانات في تقرير جدوى المشروع لمدة 7/8 سنة:

تكاليف الإنتاج والتصنيع

J-2 حساب الربح والخسارة ،

J-3 Cash Flow Statements،

J-4 الميزانية العمومية المتوقعة ،

J-5 Break-even Point و

J-6 هامش المال لرأس المال العامل.

J - 1: تكاليف الإنتاج المقدرة ومصاريف التصنيع الأخرى :

ملاحظات:

1. يفترض أن المصنع سيكون قادراً على العمل - قدرة السنة الأولى 60٪ ، سعة السنة الثانية 70٪ ، سعة السنة الثالثة 85٪ ، سعة 90٪ في السنة الرابعة.

2. الرواتب / الأجور الزيادة @ 10 ٪.

3. في حالة وجود تقرير مشروع مفصل تظهر تحركات مخزونات المواد الخام.

J - 2: حساب الربح والخسارة المتوقع :

J-4 الميزانية العمومية المتوقعة:

J-6 هامش الهامش لرأس المال العامل:

ملحوظة:

1. توفير الوقت في الحساب باستخدام العامل على 100٪ على سبيل المثال 0.5 ، 0.6 إلخ. بدلاً من العناصر الفردية العاملة.

2. تعني "تكلفة الإنتاج" في الحسابات المالية جميع التكاليف المباشرة مثل المواد والأجور والمصاريف غير المباشرة للمصانع (بما في ذلك النفقات العامة المباشرة وغير المباشرة ومصاريف الاستهلاك والتكلفة الرأسمالية لمصنع المصنع والأجهزة). في حالة عدم وجود معلومات مفصلة ، فإن التكلفة الإجمالية تعتبر "تكلفة الإنتاج".