تصنيف عملية الصب للمعادن

بعد قراءة هذه المقالة سوف تتعلم عن تصنيف عملية الصب للمعادن: 1. الصب يموت 2. الطرد المركزي الصب 3. الصب المستمر.

1. يموت الصب:

ينطوي الصب بالضغط على إجبار المعدن المنصهر على التجويف الدائم لعفن الصلب ، والمسمى بالقالب ، تحت ضغط مرتفع جداً يصل إلى حوالي 90 إلى 2000 ضعف الضغط الجوي.

تصنع القوالب عادة في نصفين ، واحدة ثابتة والثانية متحركة. يجب أن تكون مقفلة تماما قبل أن يجبرها المعدن المنصهر. صب القالب مناسب فقط للمعادن والسبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة.

السبائك الحديدية غير مسبوقة تجاريا بسبب درجة حرارة ذوبانها العالية. عمليات الصب يموت دقيقة للغاية ولها خصائص ميكانيكية أفضل ثم عملية صب الرمل التقليدية.

بعض مزايا الصب يموت أكثر من عملية صب الرمل التقليدية مدرجة أدناه:

مزايا يموت يموت:

(ط) معدل إنتاج أعلى يصل إلى 360 حشوة.

(2) دقة أعلى للجزء المدبب.

(3) يتم إنتاج الأشكال المعقدة بسهولة.

(4) يتم الحصول على تشطيب السطح الأملس.

(5) يمكن تحقيق تفاوتات الأبعاد الضيقة.

(6) تتطلب الأجزاء المصبوبة بالقالب معالجة بالغة الصغر.

(7) يمكن أن تكون الأجزاء ذات الأشكال الرفيعة والمعقدة سهلة ودقيقة.

(ثامنا) مطلوب مساحة أقل.

(9) أجزاء عالية القوة والجودة تنتج بسبب معدلات التبريد السريع.

(x) يموت لديه حياة طويلة.

(xi) يمكن بسهولة أن تكون المسبوكات مسبوكة مع المعدن الأم.

(12) الأنسب للإنتاج بالجملة للمسبوكات الصغيرة.

عيوب الصب يموت:

(1) مناسبة وملائمة فقط للمعادن والسبائك ذات نقطة الانصهار المنخفضة.

`2` إن السبائك الحديدية غير مسبوقة تجاريا بسبب درجة حرارة ذوبانها العالية.

(3) تكلفة المعدات والموت عالية.

(4) تكلفة تصميم وإنتاج الموت مرتفعة.

(v) لا يمكن أن تستخدم للمسبوكات الكبيرة.

(6) يتطلب درجة عالية من المهارة في التشغيل والصيانة.

(7) أي الهواء داخل فخ ينتج فتحات في المسبوكات وأنها تصبح أضعف.

2. الطرد المركزي الصب:

تتضمن عملية الصب بالطرد المركزي سكب المعدن المنصهر في تجويف القالب الدوار ، والذي يحدث بسبب تسارع الطرد المركزي. تكون الشوائب مثل الخبث والرمل أخف وزناً باتجاه المحور المركزي للقالب الدوار مع الحفاظ على الصب الرئيسي خالٍ من العيوب.

يمكن تصنيف عمليات الصب بالطرد المركزي على النحو التالي:

(ط) الصب الطرد المركزي الحقيقي.

(2) الصب شبه الطرد المركزي.

(ثالثا) الطرد المركزي الصب.

(ط) صحيح الطرد المركزي الصب:

يتم استخدام طريقة الصب بالطرد المركزي الحقيقية لإنتاج أجسام متماثلة حول محورها ولكنها مجوفة من الداخل مثل الأنابيب.

يتم تدوير القالب حول محور أو وضع أفقي أو رأسي أو مائل. يتم دفع المعدن المنصهر إلى جدران القالب عن طريق تسارع الطرد المركزي ، حيث يتجمد في شكل أسطوانة مجوفة. تحدد كمية المعدن المصبوب سمك الجدار للمصبوبات المجوفة.

قد تحتوي الآلات المستخدمة في تدوير القالب إما على محور دوران أفقي أو عمودي. تُستخدم آلات المحور الأفقي لصب أنابيب أطول ، مثل أنابيب الإمداد بالمياه والصرف الصحي ، بينما تستخدم آلات المحور الرأسي لصب الأنابيب القصيرة.

الميزة الأساسية للمحور الأفقي ، آلة الصب بالطرد المركزي الحقيقية موضحة في الشكل 4. 15:

مزايا صب الطرد المركزي الحقيقي:

(ط) زيادة إنتاج الإنتاج.

(2) الكفاءة العالية لاستخدام المعادن بسبب القضاء على الصنابير والركائز.

(3) عالية الكثافة ، هيكل دقيق الحبيبات ، وخصائص ميكانيكية متفوقة للمسبوكات المنتجة.

(رابعا) نسبة منخفضة من الرفض.

(5) يتم منح بدلات تصنيع صغيرة للمسبوكات التي تنتجها هذه الطريقة.

(6) يمكن استخلاص المعادن الحديدية وغير الحديدية بهذه العملية.

(7) طريقة سريعة واقتصادية.

(2) الصب شبه الطرد المركزي:

إن صب نصف الطرد المركزي مشابه تمامًا لصب الطرد المركزي الحقيقي ، والفرق هو أن تجويف القالب يمتلئ بالكامل بالمعدن المنصهر.

تنتج طريقة صب نصف الطرد المركزي الأجزاء التي هي متماثلة حول محورها ولكنها قد لا تكون مجوفة. سرعات الغزل ليست عالية كما هو الحال في الصب بالطرد المركزي الحقيقي. نظرًا لانخفاض السرعة ، لا يتم فصل الشوائب عن المعدن بشكل فعال.

تظهر عملية الصب شبه الطرد المركزي في الشكل 4.16:

يتم استخدام طريقة الصب شبه الطرد المركزي لصنع مصبوبات كبيرة الحجم ذات محور متماثل. وتشمل أمثلة ذلك عجلات العجلات المصبوبة للخزانات ، والجرارات ، وما شابه ، والبكرات ، والأقراص المسننة ، والتروس ، والمراوح ، وما إلى ذلك.

(ثالثا) الطرد المركزي الصب:

تتكون طريقة الصب بالطرد المركزي من عدد من تجاويف القالب ، مرتبة حسب ظروف الدائرة. وترتبط هذه الفجوات إلى أسفل من خلال ذرب بوابات شعاعية. بعد ذلك ، يصب المعدن المنصهر ، ويتم تدوير القالب حول المحور المركزي للذرة.

في كلمة أخرى ، يتم تدوير كل صب حول محور (محور) من محور مركزها الخاص. لذلك ، يتم ملء تجاويف العفن تحت ضغط عالٍ.

تضمن قوى الطرد المركزي ملء القالب بشكل موحد. وعادة ما يتم استخدامه لإنتاج المسبوكات ذات الأشكال المعقدة.

يظهر الصب بالطرد المركزي في الشكل 4.17:

مزايا الطرد المركزي الصب:

(ط) يضمن ملء خاصية تجويف القالب.

(ثانيا) أنها تضمن سمك موحد مع سطح أملس.

(3) أنه يزيل الشوائب في الصب.

(4) يتم استخدامه لإنتاج الأشكال الصغيرة المعقدة.

(ت) يستخدم في الصب الطويل مثل الأنابيب ، إلخ.

حدود طرد الطرد المركزي:

(ط) الوحدة مكلفة للغاية.

(2) صيانة مكلفة.

(3) السرعة أو الدوران الموحد ضروريان لنقل سمك موحد.

3. الصب المستمر:

تتضمن عملية الصب المستمر بشكل أساسي التحكم في تدفق تيار من المعدن المنصهر الناتج عن العفن أو الفتحة المبردة بالماء من أجل ترسيخ وتكوين قضيب مستمر.

يتم عرض نسخة معدلة وجديدة من هذه الطريقة في الصب المستمر الدوار في الشكل 4.18:

في هذا الإصدار الجديد ، يتأرجح القالب المبرد بالماء ويدور حوالي 100-120 دورة في الدقيقة أثناء الصب.

تظهر عملية الصب المستمر في الشكل 4.18. في عملها ، يتم صهر الفولاذ وصقله قبل نقله إلى tundish. ثم يدخل المعدن المنصهر القالب الدوار. ثم تجبر قوة الطرد المركزي الفولاذ المنصهر على جدران القالب ، وتخرج من أنبوب عازمة.

تبقى الشوائب في مركز الدوامة ، حيث يتم إزالتها من قبل المشغل. يستمر ترسيب المعادن المتدفقة من تجويف القوالب بمعدل محدد.

يتم استخدام المنشار الدائري لقطع الشريط الصلب الناتج إلى الحجم المطلوب. يتم إمالة جزء القطع هذا وتحميله على ناقل ونقله إلى سرير colling ثم في مكان مناسب.

يتم استخدام الصب المستمر للقضبان ، المربعات ، الأنابيب ، الأنابيب ، الملاءات ، إلخ. الأشكال المختلفة مثل المثلثية ، الدائرية ، السداسي ، المربعات تكون سهلة و اقتصادية من خلال هذه الطريقة. ويمكن أيضا أن تستخدم لإنتاج أنابيب مجوفة ، عن طريق وضع جوهر في الجزء المركزي من القالب.