9 العيوب الرئيسية التي تحدث في اللحام

فيما يلي العيوب الرئيسية التي تحدث في اللحام: 1. تشويه 2. المسامية 3. الشقوق 4. الخبث الشموع 5. عدم وجود الانصهار 6. نقص الاختراق 7. تحت القص 8. 8. تحت الحشوة 9. ضعيف الخرزة المظهر.

عيب # 1. تشويه:

التشويه ، وصفحة الحرب ، وكسر الأجزاء الملحومة هي عيوب اللحام الناتجة عن الإجهادات المتبقية.

سببها نتيجة:

(ط) تقييد الحركة الحرة لبعض أجزاء أو أعضاء الهيكل الملحوم.

(2) التوسع غير المنتظم والتقلص في المعدن في منطقة اللحام نتيجة للتدفئة والتبريد غير المتكافئ.

(3) قد يتم سحب المعدن الأساسي من المحاذاة الأصلية.

قد يتم التحكم في هذا العيب أو التخلص منه عن طريق:

(1) إغلاق المسافة بين لوحين.

(2) تحسين المواءمة بين الألواح المراد لحامها.

(iii) زيادة سرعة اللحام.

(4) اللصق الصحيح للصحون ، إلخ.

عيب # 2. المسامية:

يمكن أن تأخذ المسامية شكل من الثقوب ، جيوب الغاز ، الثقوب الكروية الصغيرة ، في بركة اللحام.

هذه العيوب ناتجة عن:

(ط) تطور الغازات أثناء اللحام أو إطلاق الغازات أثناء التصلب.

(2) الكبريت أو الكبريتيد الزائد في الفولاذ ، لأنها تولد الغازات أثناء اللحام التي غالبًا ما تكون محتجزة في المعدن المنصهر.

(3) وجود الهيدروجين ، تلوث المفصل ، الملوثات في التدفق ، إلخ.

قد يتم التحكم في هذا العيب أو التخلص منه عن طريق:

(ط) صيانة أسطح قطع العمل النظيفة.

(2) بشكل صحيح تكييف الأقطاب الكهربائية.

(ثالثا) خفض سرعة اللحام.

(4) القضاء على أي رطوبة على قطع العمل.

(5) تجنب استخدام معدن أساسي يحتوي على الكبريت أو الأقطاب الكهربائية مع وجود آثار للهيدروجين ، إلخ.

عيب # 3. الشقوق:

تنتمي شقوق اللحام إلى مجموعتين رئيسيتين: شقوق منطقة الانصهار وشقوق المنطقة المصابة بالحرارة. تتضمن المجموعة الأولى المعروفة باسم التكسير الساخن الشقوق الطولية والعرضية وكذلك الشقوق التي تظهر عند جذر حبة اللحام. يحدث هذا النوع من التكسير عند درجات حرارة مرتفعة بعد أن يبدأ المعدن المنصهر بالتصلب.

وهو موجود بشكل خاص في السبائك الحديدية المحتوية على نسبة عالية من الكبريت والفسفور وفي السبائك ذات نطاقات التجليد الكبيرة.

المجموعة الثانية من التشققات ، شقوق المنطقة المصابة بالحرارة ، تعرف أيضًا باسم Cold-Cracking. يحدث هذا العيب بسبب هشاشة مفرطة في منطقة العواصف الحارة التي ترجع إلى التقصف الهيدروجيني أو بسبب تكوين مارتينسيت نتيجة للتبريد السريع. هذا العيب موجود بشكل خاص في المفاصل الملحومة ذات الكربون المرتفع والصلب.

هذه الشقوق يمكن السيطرة عليها أو القضاء عليها من خلال:

(1) التحكم في معدل تبريد الوصلة الملحومة للحفاظ على الحد الأدنى ، على سبيل المثال ، الاحتفاظ بالفواصل في الفرن بعد اللحام أو تضمينها في الرمل.

(2) التسخين المسبق للأجزاء والمحافظة على درجة حرارة التسخين المسبق حتى يكتمل اللحام.

(3) تصحيح التصميم المشترك.

(4) تخفيف الإجهادات عن طريق درجة حرارة ما قبل اللحام وما بعد اللحام.

(5) استخدام تمريرات متعددة في اللحام ، حيث أن كل مسار سيوفر نوعًا من التسخين المسبق للتسلسل التالي.

عيب # 4. إدراج الخبث:

يتضمن تضمين الخبث انحباس الخبث في معدن اللحام الصلب. قد يحدث هذا العيب في التمريرة المفردة وكذلك في اللحامات المتعددة ويؤدي إلى وصلة ذات قوة ضعيفة.

قد تنتج هذه العيوب عن طريق:

(1) التلاعب غير السليم للقطب الكهربائي بسبب اضطراب المعدن المنصهر يتم دفع الخبث قبل القوس إلى حوض المعدن المنصهر ، حيث يصبح محاطاً في معدن اللحام الصلب.

(2) في اللحامات المتعددة الممرات ، تنتج شوائب الخبث عن إزالة غير سليمة لبطانة الخبث بعد كل تمريرة.

(3) الملوثات في المعدن الأساسي.

`4` ذوبان غير منتظم لطلاء القطب.

`٥` اللزوجة العالية للخبث و / أو المعدن المنصهر.

(6) التصلد السريع للغاية للمعدن المنصهر الذي لا يوفر الوقت لطفا الخبث.

يمكن التحكم في إدراج الخبث أو انحراف الخبث أو التغلب عليه من خلال:

(ط) إزالة السليم للخبث بعد كل تمريرة.

(ثانيا) التنظيف السليم للمعادن الأساسية.

(3) الاستخدام السليم للأقطاب الكهربائية أو قضبان الحشو والتدفق ، إلخ.

عيب # 5. نقص الانصهار:

يمكن أن ينتج نقص الانصهار أو سوء الانصهار عن عدد من الأسباب.

البعض يكونون:

(ط) عدم كفاية مدخلات الطاقة.

(2) ارتفاع درجة الحرارة غير كافية.

(3) التلاعب الكهربائي غير اللائق ، والذي يفشل في إزالة فيلم أكسيد.

(4) التدفق غير المنضبط لمعدن الحشو ، إلخ.

يظهر هذا النقص في الاندماج في الشكل 7.44 ، وربما يتم التحكم فيه أو إزالته من خلال:

(ط) تباعد الجذر الصحيح.

(ثانيا) سرعة اللحام المناسبة.

(iii) الحجم المناسب واختيار القطب.

(4) مصدر الطاقة المناسب ، إلخ.

عيب # 6. عدم الاختراق:

يتضمن عدم الاختراق خطًا سميكًا داكنًا يظهر في مركز اللحام.

يحدث هذا بسبب:

(ط) عدم كفاية مدخلات الطاقة.

(2) قطبية خاطئة.

(3) سرعة اللحام العالية ، إلخ.

يظهر هذا النقص في الاختراق في الشكل 7.45 ، ويمكن التحكم فيه أو إزالته بواسطة:

(ط) تباعد الجذر المناسب للحام.

(2) سرعة اللحام المناسبة.

(3) الاختيار السليم للقطبية ، إلخ.

عيب # 7. تحت القص:

تحت قطع يشمل تشكيل أخدود غير مرغوب فيها ، ذابت في المعدن الأساسي. مثل هذه الأخاديد والتغييرات الحادة في كفاف اللحام تعمل كمثيرات الإجهاد وغالبا ما تسبب الفشل المبكر.

يظهر تحت القطع في الشكل 7.46 ، ويتسبب عن:

(ط) مدخلات عالية الطاقة.

(2) التيار الزائد في لحام القوس.

(3) الحركات غير الموحدة والمفرطة من القطب قضيب حشو.

(iv) زاوية غير صحيحة للقطب الكهربائي فيما يتعلق بجزء العمل أو المعدن الأساسي.

عيب رقم 8. تحت الحشوة:

تحت الملء ينطوي على اكتئاب في وجه اللحام تحت سطح المعدن الأساسي المجاور. يجب إضافة معدن الحشو المناسب لمنع هذه العيوب. يظهر هذا العيب في الشكل 7.47.

عيب # 9. مظهر ضعيف الخرزة:

مظهر حبة اللحام له أهمية كبيرة. على الرغم من أنه قد لا يشير إلى قوة المفصل ولكنه يشير إلى طول القوس ، والاختيار الحالي والجهد ، والتلاعب الكهربائي ، إلخ.

يحدث هذا بسبب:

(ط) تقنية اللحام غير النظامية.

(2) طول القوس غير لائق.

(iii) أقطاب لحام غير صحيحة (رطبة أو قديمة).

(4) اختيار قطبية غير صحيح ، إلخ.

قد يتم التحكم في المظهر الفقير للخرز أو التخلص منه من خلال:

(ط) الاختيار السليم للقطبية.

(ثانيا) الاختيار الصحيح للقطب.

(3) طول القوس السليم.

(4) الحركة المناسبة للقطب ، إلخ.