18 المفاهيم ذات الصلة المستخدمة في MRP (مع رسم بياني)

تلقي هذه المقالة الضوء على المفاهيم الثمانية عشر ذات الصلة المستخدمة في تخطيط متطلبات المواد (MRP). بعض المفاهيم هي: 1. وقت الرصاص 2. ملفات البيانات 3. عناصر الاستخدام الشائعة 4. إجمالي المتطلبات 5. جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) 6. فواتير ملف المواد 7. تخطيط متطلبات السعة 8. سلامة المخزون 9. الطلب المستقل 10. الطلب المعتمد وآخرون.

MRP: المفهوم # 1. يؤدي الوقت:

هذا هو الوقت اللازم لإكمال المهمة من المرحلة الأولية إلى المرحلة النهائية. يجب أن يعرف إجمالي الوقت الذي يستغرقه شراء السلعة والعناصر التي نصنعها. في الواقع ، فإن إجمالي الوقت الذي تستغرقه العناصر التي نقوم بشرائها يختلف تمامًا عن أوقات التنفيذ الداخلية للعناصر التي ننتجها.

لذلك هذا من اتباع نوعين:

(أ) مهلة التصنيع:

هو الوقت اللازم لمعالجة الجزء من خلال تسلسل m / cs أو محطات العمل المحددة في ورقة المسار. هذا المهلة هو مجموع وقت التشغيل على الأجهزة وأوقات التوقف مثل وقت الانتظار ، ووقت تحميل / تفريغ الماكينة ، ووقت السفر أثناء العمليات ، ووقت إعداد الأداة إلخ.

(ب) ترتيب المهلة الزمنية:

هو الوقت المطلوب من بداية عملية الشراء إلى استلام السلعة / البضائع من الموردين. يعتمد هذا الوقت على الوقت الذي يتطلبه المورّدون لتسليم المواد بعد استلام الطلب.

MRP: المفهوم # 2. ملفات البيانات:

عادة ما يتم تخزين هذه الملفات في ملفات الكمبيوتر الحية على النحو التالي:

(أ) الملف الأول:

تحتوي على سجلات المواد ومتطلبات الأداة ومهلة القيادة. يطلق عليه مشروع قانون ملف المواد.

(ب) الملف الثاني:

تحتوي على آلة توقيت التوجيه ومتطلبات العمل. يطلق عليه تصنيع ملف البيانات التوجيه والهندسة.

(ج) الملف الثالث:

يحتوي على أرصدة تشغيل الأجزاء والجمعيات الفرعية. تعرف باسم ملف معاملات المخزون.

(د) الملف الرابع:

تعرف باسم ملف الأمر المفتوح. يحتوي على الطلبات التي تم وضعها ولكن لم يتم استلامها أو إكمالها.

(هـ) الملف الخامس:

إنه ملف جدول الإنتاج الرئيسي.

MRP: المفهوم # 3. عناصر الاستخدام الشائعة:

يتم استخدام بعض العناصر في منتجين نهائيين أو أكثر ، على سبيل المثال ، بعض المواد الخام الأساسية أو المكونات أو التجميع الفرعي. يمكن الجمع بين هذه الاحتياجات للعناصر الشائعة الاستخدام في أمر واحد أو قطع التصنيع لتوفير الوقت والتكلفة عند الطلب والإعداد. نطلق على هذه العناصر كعناصر شائعة الاستخدام.

MRP: المفهوم # 4. إجمالي المتطلبات:

هذه هي المتطلبات الإجمالية لمواد معينة ، دون النظر في أي توافر للمواد في المخزون أو المقبوضات المجدولة.

MRP: المفهوم رقم 5. جدول الإنتاج الرئيسي (MPS):

MPS هو الجدول الزمني الذي يشير إلى عدد وتوقيت جميع المنتجات النهائية التي سيتم إنتاجها على مدى أفق التخطيط.

MRP: المفهوم # 6. فواتير ملف المواد:

هو عبارة عن ملف يحتوي على فواتير المواد لجميع المنتجات / المنتجات النهائية أو النهائية ، يحتوي الملف على قائمة بكافة أجزاء / مكونات المواد الخام ، والتجميعات الفرعية والتجميعات التي تدخل في المنتج النهائي. يتم تضمين مقدار كل مكون مطلوب لإنتاج منتج نهائي واحد.

MRP: المفهوم # 7.تخطيط متطلبات القدرات:

إنها تقنية التوفيق بين الجدول الزمني للإنتاج الرئيسي وبين العمالة والقدرات الآلية للإدارات الإنتاجية فوق أفق التخطيط.

MRP: مفهوم # 8. سلامة المخزون:

وهو يعني كمية المواد المحتفظ بها كمخزون مخصص لاستخدامه في حالات النقص في حالات الطوارئ ، والتي قد تكون ناجمة عن عدم يقين في الطلب أو فترات زمنية محددة.

MRP: المفهوم # 9. الطلب المستقل:

إن الطلب على مادة مستقلة عن متطلبات المواد الأخرى هو طلب مستقل.

MRP: المفهوم المعتمد على الطلب رقم 10:

ويعرف الطلب على المواد الخام أو الأجزاء أو أي مكون آخر منخفض المستوى يعتمد على الطلب على المنتج النهائي الذي يذهب إليه المكون باسم الطلب المعال. إنه أحد المتطلبات الرئيسية لنظام MRP.

MRP: المفهوم # 11. إجمالي المتطلبات:

هذه هي المتطلبات الإجمالية لمواد معينة ، دون النظر في أي توافر للمواد في المخزون أو المقبوضات المجدولة.

MRP: المفهوم الصافي # 12.المتطلبات:

المواد التي يجب إضافتها من الإنتاج أو الشراء هي متطلبات صافية. يتم الحصول عليها عن طريق طرح المواد المتاحة من إجمالي المتطلبات.

MRP: مفهوم # 13. المعاوضة والانفجارات:

إنها عملية إيجاد المتطلبات الإجمالية لجميع البنود أولاً ثم نحسب المتطلبات الصافية مع إيلاء الاهتمام لأوقات التنفيذ وأي أسهم موجودة بالفعل.

MRP: المفهوم # 14.عند اليد:

ومع تطوير MRP لمتطلبات الكميات للإنتاج في المستقبل ، فإنه يأخذ في الاعتبار أي كميات موجودة بالفعل ، مما يقلل الكميات المطلوبة. لا ينبغي النظر في توافر مخزون السلامة للاستخدام المنتظم.