16 استراتيجيات تحسين إدارة التصنيع: صاغها Merli

استراتيجيات تحسين إدارة التصنيع: صاغها Merli هي كما يلي:

1. انخفاض الوقت الرصاص:

لا تضيف المواد الخام المخزنة في المخازن قيمة للمنتج ولكنها تضيف إلى التكلفة (أي تكلفة حمل المخزون). يعد التدفق الفعال للمواد خلال مراحل الإنتاج أمرًا ضروريًا للتنافسية (السرعة إلى السوق). يمكن تقليل الوقت الرصاص عن طريق تقليل وقت معالجة الطلب ، ووقت الانتظار قبل الإنتاج ، ووقت التصنيع ، ووقت التخزين ووقت الشحن.

2. إنتاج التدفق:

يعني تدفق الإنتاج الإنتاج بسلاسة وثبات دون انقطاع. يتم ترتيب الآلات وفقا لتدفق العمل (أي حسب تسلسل العمليات - تخطيط المنتج) مما يسهل التدفق السلس للعمل من خلال عمليات التصنيع اللازمة.

3. تقنية المجموعة:

مع تقنية المجموعة ، يتم ترتيب العمليات بحيث يتدفق العمل في شكل "U". ويمكن أن يؤدي ذلك إلى فوائد مثل فترات زمنية أقصر ومرونة أكبر ووقت أقل في مناولة المواد ووجود جرد أدنى من العمل قيد التنفيذ ومرونة في الحجم ومساحة أرضية أقل واستخدام أقل حاجة للتنسيق المباشر.

4. مستوى الإنتاج:

وهذا ينطوي على كسر كميات كبيرة إلى قطع أصغر وإنتاجها على مستوى ثابت خلال فترة زمنية. على سبيل المثال ، بدلاً من إنتاج 100 وحدة في الشهر (من 25 يوم عمل) في قطعة واحدة كبيرة ، يتم تسويع الإنتاج لإنتاج 4 وحدات في اليوم. هذا يلغي الحاجة إلى تخزين المواد اللازمة للكمات الكبيرة ويسهل تنفيذ التصنيع في الوقت المناسب.

5. الإنتاج المتزامن:

تتضمن هذه الاستراتيجية مزامنة الاحتياجات مع خط الإنتاج مع موردي المواد اللازمة على الخط. يجب إبلاغ المورّد بمعلومات مثل نوع المادة المطلوبة ، وفي أي كميات وفي أي وقت وفي أي نقطة على خط الإنتاج. يجب على المورد بدوره تسليم المواد الصحيحة بالكمية الصحيحة في الوقت الصحيح إلى المكان الصحيح في الخط. عندما يحدث هذا ، يحدث الإنتاج المتزامن.

6. الإنتاج المتداخل / المتوازي:

تتضمن هذه الاستراتيجية تفكيك خطوط إنتاج طويلة بسعات كبيرة واستبدالها بخلايا إنتاج تنتج كميات صغيرة. يسمح هذا بإنتاج تكوينات مختلفة لنفس المنتج ليكون متراكبًا و / أو متوازيًا.

7. جدول زمني مرن:

توفر القدرة على تراكب الإنتاج أو تشغيله بالتوازي قدرًا كبيرًا من المرونة في الجدولة.

8. سحب السيطرة:

يزيل هذا المفهوم وقت الخمول بين نقاط الجدولة في عملية الإنتاج. كما أنه يلغي الحاجة للحفاظ على الفائض من المخزونات لتعويض اختلالات التشغيل. مع هذه الاستراتيجية ، ينتقل العمل من خلال عملية دون فترات انتظار طويلة بين الخطوات.

9. التحكم البصري:

وهو جانب هام من التصنيع في الوقت المناسب. إنه يسمح بالتعرف على الشذوذات في العملية بصريًا عند حدوثها والتي بدورها تتيح حل المشكلات عند حدوثها بدلاً من حدوثها بعد حدوثها.

10. إنتاج المخزون:

وهو منهج للتعامل مع العمل ، والمخزون ، وتخطيط مهلة القيادة ، وموازنة العمليات ، واستخدام السعة ، ودورة الجدول الزمني ، مما يقلل من مخزون العمل الجاري. مع هذه الاستراتيجية ، من الضروري القضاء على اختناقات العملية ، وموازنة العملية وحتى سير العمل.

11. جدوكا:

Jidoka تعني إيقاف عملية كاملة عند اكتشاف عيب حتى لا يسبب مشاكل إضافية أسفل خطوط الإنتاج أو التجميع. يمكن التحكم يدوياً أو برمجة Jidoka للتوقف تلقائيًا.

12. تقليل وقت الإعداد:

تتكون هذه الاستراتيجية من نشاط يمكن أن يقلل من الوقت اللازم لإيقاف العملية وإعدادها مرة أخرى لتشغيل آخر. استخدمت هذه الاستراتيجية تغييرًا سريعًا في الأدوات والقوالب (على سبيل المثال ، تبادل الأحاديث الدقيقة - SMED ، المستخدم في الصناعات اليابانية).

13. التحكم في العملية:

وهذا ينطوي على تقليل المخزون الموجود في العملية أو العمل قيد التنفيذ من خلال تنظيم تدفق عمل أكثر سلاسة وأحجام صغيرة للعمليات ومرونة عملية وإعدادات سريعة وتغييرات.

14. تحسين الجودة:

بالإضافة إلى تحسين الإنتاجية ، يجب أيضًا تحسين الجودة بشكل مستمر. يجب تحسين كل من الإنتاجية والجودة في وقت واحد.

15. شراكة الموردين:

هذه الإستراتيجية تعني مشاركة الموردين كشركاء في جميع مراحل تطوير المنتج. إذا كان الموردون المختبرين والموثوقين يعرفون ما تحاول شركة المشتري فعله ، فسيكونون أكثر قدرة على زيادة مواردهم إلى أقصى حد في مساعدة شركات العملاء.

16. إجمالي الصيانة الإنتاجية:

وهذا يعني الحفاظ على جميع الآلات والمعدات بشكل مستمر وفوري في كل الأوقات مع عدم وجود أي أعطال تقريبًا. إن نظام الصيانة السيئ لا يمكن أن يحقق الجودة والإنتاجية حتى تكون قادرة على المنافسة. قد تكون الآثار المترتبة على سوء الصيانة هي خسائر الإنتاج بسبب الأعطال ، أو إيقاف تشغيل المصانع ، أو زمن توقف الماكينة ، أو تباطؤ العمالة ، إلخ.